为贯彻落实党的二十大和二十届历次全会精神，深入践行习近平总书记在福建考察时的重要讲话要求，以碳达峰碳中和为牵引，推动制造业绿色低碳发展，省工信厅在第一批工业循环经济典型案例基础上，继续征集并形成第二批案例集。本辑涵盖钢铁、化工、纺织化纤、铝加工、新材料、磷化工行业及园区循环化改造等，集中展现了企业微循环、产业共生、数智赋能、固废高值转化等创新实践，具有示范引领作用。希望能为我省园区、企业绿色低碳转型提供有益借鉴，以点带面推动全省经济社会发展全面绿色转型。

申远新材料一体化产业园：构建多元循环体系打造协同发展标杆

申远新材料一体化产业园由恒申控股集团有限公司牵头建设，位于福州市可门港经济区化工新材料产业园，总占地6380亩、总投资600亿元。园区集化纤、化工、新材料于一体，以申远己内酰胺为核心，完整布局锦纶产品八道产业链，现已成为全球最大的己内酰胺生产基地，产品广泛应用于纺丝、工程塑料、薄膜等领域，业务覆盖全球60多个国家和地区。园区内多家企业荣获绿色工厂、制造业单项冠军、中国建设工程鲁班奖等国家级荣誉。

做法亮点一：能源梯级利用与绿电布局深度融合

园区龙头企业申远新材料创新实施能源梯级回收改造项目，在冷凝水站新增高效板式换热器，应用热耦合技术优化跨工序换热网络，高效回收低品位蒸汽冷凝水余热用于脱盐水预热，年节能量达万吨标准煤，显著降低能源成本与碳排放。同时，园区布局建设“自发自用、余电上网”型分布式光伏电站，采用行业先进的双玻光伏组件，结合厂房屋面特点优化布置，充分盘活闲置空间，最大化提升发电效率，为园区提供稳定绿电供应，构建化工园区节能降碳全新范式。

做法亮点二：技术创新赋能废气焕新高值转化

园区龙头企业合盛气体深耕气体资源提质增效，实施二氧化碳资源化利用、氪氙提取精制、医用氧升级三大核心项目。其中，二氧化碳资源化利用项目采用催化氧化脱烃工艺，将高纯度工业尾气转化为食品级液体二氧化碳及干冰，产品纯度达99.99%，年减排二氧化碳5万吨，同时为园区新增千万元级年度营收。氪氙提取精制项目采用国内前沿工艺，年可稳定供应高纯氙143立方米、高纯氪1360立方米，填补区域高纯稀有气体生产空白，为我国半导体、航天、电子等高科技产业发展提供核心支撑。

做法亮点三：工艺迭代与全流程管控夯实发展底座

园区龙头企业申马新材料自主研发低温低压法环己烷脱氢工艺，将副产环己烷高效转化为苯和氢气，回输生产系统循环复用，构建“副产—转化—复用”闭环体系，推动苯理论利用率从约80%大幅提升至99%。通过“实验室小试—中试验证—工业化设计优化”全链条严谨论证，确保新技术安全落地、稳定投产。深化余料高值化利用，在保障转化率的同时兼顾安全可靠性与投资可控性，成功填补该工艺工业化应用的行业空白，大幅提升原料综合利用率，推动产业链绿色闭环升级。

做法亮点四：产业集群协同与政企创新联动

园区打破传统发展壁垒，构建“产业协同集聚+政企创新联动”双驱动格局。依托核心产业优势，精准布局电子特气、湿电子化学品、锂电池电解液添加剂等高端精细化学品新材料项目，打通纺织、新能源、半导体等多元产业赛道。在区域内首创“政府+企业”协同管理模式，统筹配套基础设施与产业招商，为入驻企业节约10%投资成本、20%生产成本，实现“1+1>2”协同赋能效应，打造绿色低碳、高效协同、共建共享的现代化产业园区示范样板。