案例七：高纯度熔融结晶技术

1.技术适用范围

适用于精细化工领域。

2.技术原理及工艺

该技术采用旋流布膜技术使物料在结晶管壁上形成均匀降膜液层。基于不同物质熔点差异精确调控温度参数，分阶段控制“结晶→发汗→熔融”过程，通过固液两相平衡实现主物质与杂质分离，分离过程中不加入溶剂，分离周期短，相比传统精馏工艺减少蒸汽消耗，能耗降低 70%~85%。工艺流程如图所示。

高纯度熔融结晶技术工艺流程图

3.技术功能特性及指标

（1）采用非稳态流体动力学设计，成膜厚度≤2 毫米，传质效率提升 40%；

（2）采用多级温控系统，实现±0.5 ℃精准控温，适用于热敏性物质分离，提高整体收率。

4.应用案例

（1）项目基本情况：

技术提供单位为上海东庚化工技术有限公司，应用单位为石大胜华（泉州）有限公司。改造前应用单位采用传统精馏工艺提纯碳酸乙烯酯，年产能 9 万吨，主要耗能种类为蒸汽，单位产品能耗为 120.9 千克标准煤/吨。

（2）主要技术改造内容及实施周期：

采用高纯度熔融结晶技术替代原有精馏工艺，新增熔融结晶装置及相关配套系统，去除原有部分精馏设备。实施周期 5 个月。

（3）节能降碳效果及投资回收期：

改造完成后，单位产品能耗降至 33.3 千克标准煤/吨，折合年节约标准煤 7884 吨，减少二氧化碳排放 2.1 万吨。投资额为6000 万元，投资回收期为 8 年。