为贯彻落实党的二十大和二十届历次全会精神，深入践行习近平总书记在福建考察时的重要讲话要求，以碳达峰碳中和为牵引，推动制造业绿色低碳发展，省工信厅在第一批工业循环经济典型案例基础上，继续征集并形成第二批案例集。本辑涵盖钢铁、化工、纺织化纤、铝加工、新材料、磷化工行业及园区循环化改造等，集中展现了企业微循环、产业共生、数智赋能、固废高值转化等创新实践，具有示范引领作用。希望能为我省园区、企业绿色低碳转型提供有益借鉴，以点带面推动全省经济社会发展全面绿色转型。

阳竹新材料：“零废循环”打造绿色发展新模式

福建阳竹新材料科技有限公司专注竹基生物材料研发制造，2024年成立以来依托泉州永春丰富竹资源与成熟产业基础，推动打造全球最大竹基生物材料生产基地。企业现具备年产竹纤维全生物降解材料1万吨生产能力，2025年实现产值1.5亿元。预计2026年12月全面投产后，将形成30万吨竹纤维全生物降解材料智能化生产体系，年产值可超20亿元，产能位居全球竹基生物材料领域前列。

做法亮点一：全链条循环模式实现竹基材料碳闭环

着力打造“竹材资源化—原料高值化—生产绿色化—产品降解化”全链条循环经济模式，输入端以可再生速生竹材替代化石原料，大量消纳竹产业竹屑、竹粉等废料；过程端通过核心技术实现无废排放与能源梯级利用，建成污水处理、中水回用系统和物料回收体系，实现废水近零排放、生产固废100%厂区内消化；输出端产品可工业或家庭堆肥全生物降解，在自然环境中回归生态，形成完整碳循环闭环。

做法亮点二：四大全球首创技术集群破解“卡脖子”难题

企业投入大量资源攻克竹纤维易团聚、热稳定性差等技术瓶颈，形成四大核心技术体系均为全球首创，竹纤维超纳米微粉技术将纤维细化至超纳米级别，提升材料力学性能与高端场景适配性；智能激光动态分级技术实现原料精准分级，大幅降低次品率；动态熔融技术避免竹纤维高温热降解，保证产品性能均一；竹纤维改性技术将亲水竹纤维转化为热塑性全生物降解材料。企业产品竹纤维含量可达 50%—80%，兼顾降解性能与成本控制，材料成本低于传统PLA/PBAT材料（可生物降解复合材料），具备大规模替代石油基塑料的潜力。

做法亮点三：数智化驱动绿色生产打造零废工厂

运用工业互联网和大数据技术，对生产全流程能耗、物耗进行实时监控与优化，确保超大规模产能下，单位产品能耗、水耗优于行业先进水平。以技术创新和模式创新为双引擎，打造水、能源、固废厂区内三级循环利用体系，实现生产过程零废弃，每年减少约30万吨传统塑料使用。依托竹材固碳和化石原料替代，减少数十万吨二氧化碳排放，同时带动当地就业与竹农增收，实现环境、经济与社会效益的协同共赢。