案例四：高通量换热技术

1.技术适用范围

适用于石油化工行业换热系统。

2.技术原理及工艺

该技术在换热元件光滑表面覆盖多孔层涂层作为气泡发生单元。涂层内部布满金属颗粒构成的凹穴和隧道，隧道随机将凹穴连接起来，增加换热接触面积，加速气泡生成和热传递，可提高沸腾设备总传热系数 2 倍以上，与光管换热器相比节能25%~60%。工艺流程如图所示。

高通量换热技术工艺流程图

3.技术功能特性及指标

（1）采用多孔表面换热管技术，强化沸腾传热，减少所需换热面积 30%以上；

（2）多孔表面使沸腾换热系数提高到光滑管表面的 2~10 倍，提高沸腾设备的总传热系数 2 倍以上。

4.应用案例

（1）项目基本情况：

技术提供单位为葫芦岛国华能源装备集团有限公司，应用单位为中海石油中捷石化有限公司。应用单位年产原料油约 55 万吨，主要耗能种类为低压蒸汽，改造前低压蒸汽消耗量约为 6.5吨/小时，单位产品能耗约为 37.95 千克标准煤/吨。

（2）主要技术改造内容及实施周期：

将脱 C6 塔塔底重沸器原有的普通换热器管束更换为烧结型表面多孔管的高通量换热器。实施周期 1 年。

（3）节能降碳效果及投资回收期：

改造完成后，低压蒸汽消耗量降至5.8吨/小时，按年生产8400小时计算，年节省低压蒸汽 5880 吨，折合年节约标准煤 2248 吨，减少二氧化碳排放 5979.7 吨。投资额为 66 万元，投资回收期为4 个月。