案例三：炼化加热炉复合结晶膜技术

1.技术适用范围

适用于石油化工行业炼化加热炉、锅炉及换热系统。

2.技术原理及工艺

该技术采用复合结晶膜涂敷于炼化加热炉炉管表面。根据炼化炉受热面及运行工况，选择复合结晶膜材料配方，对炉管受热面进行复合结晶膜改造，提高炉管表面黑度，提升炉管吸热/换热能力和抗焦阻垢等性能，降低燃料消耗 3%~10%。工艺流程如图所示。

炼化加热炉复合结晶膜技术工艺流程图

3.技术功能特性及指标

（1）应用复合结晶膜后受热面在高温工况下黑度大于 0.93，提高受热面吸热能力，降低燃料消耗 3%~10%；

（2）应用复合结晶膜后受热面具有抗氧化、耐高温腐蚀等特点，延长受热面寿命 1~2 倍。

4.应用案例

（1）项目基本情况：

技术提供单位为北京希柯节能环保科技有限公司，应用单位为宁波中金石化有限公司。应用单位原加热炉主要耗能种类为燃料气，装置设计热负荷 35.5 兆瓦，年处理量约 120 万吨，运行8400 小时，燃料气消耗约 3462 立方米/小时。

（2）主要技术改造内容及实施周期：

采用复合结晶膜技术对渣油轻质化装置加热炉辐射室炉管进行改造。实施周期 20 天。

（3）节能降碳效果及投资回收期：

改造完成后，燃料气消耗降至 3319.4 立方米/小时，年节约燃料气约 120 万立方米，折合年节约标准煤 1727 吨，减少二氧化碳排放 3996.86 吨。投资额为 364 万元，投资回收期为 8 个月。