案例一：含盐多组分溶剂分离技术

1.技术适用范围

适用于化工行业含盐多组分溶剂分离领域。

2.技术原理及工艺

该技术采用热泵压缩机、精馏塔强制循环加热器等进行精馏分离。含盐多组分溶剂经蒸发除盐后，气相进入精馏塔分离，塔顶轻组分气相物料经热泵压缩机增压提高品位后，分别输送至蒸发和精馏装置进行换热，冷凝液部分回流，部分作为产品采出。利用气相物料压缩增压的热量代替外购蒸汽加热，热泵能效比可达 11.7。工艺流程如图所示。

含盐多组分溶剂分离技术工艺流程图

3.技术功能特性及指标

（1）实现清洁能源替代传统能源进行传热，能效比达 11.7；

（2）采用高效热泵压缩技术，运行成本降低 80%；

（3）通过耦合式工艺流程，装置占地面积减少 10%以上。

4.应用案例

（1）项目基本情况：

技术提供单位为湖北三峰透平装备股份有限公司，应用单位为安徽金禾实业股份有限公司。改造前应用单位采用先蒸发脱盐，后精馏分离的工艺流程，系统处理能力为 6 吨/小时，蒸汽消耗为 5 吨/小时，单位产品能耗为 0.83 吨蒸汽/吨原料。

（2）主要技术改造内容及实施周期：

旧精馏塔系统保持原运行参数不变，新增 1 台蒸汽压缩机、1 台降膜蒸发器并配套 2 台循环泵，构成蒸汽压缩换热系统。实施周期 4 个月。

（3）节能降碳效果及投资回收期：

改造完成后，蒸汽消耗量降至 0.5 吨/小时，耗电量为 452 千瓦时/小时，按年运行 8000 小时计算，折合年节约标准煤 3534 吨，减少二氧化碳排放 9400 吨。投资额为 600 万元，投资回收期为10 个月。