案例四：钼矿分选流程优化控制与关键装备

1.技术适用范围

适用于有色金属选矿领域。

2.技术原理及工艺

该技术采用碎磨智能控制系统、浮选机折弯短流程配置技术及流程协同控制，一键设定碎磨全流程矿石通量，稳定控制泡沫流速，进行破碎磨矿与浮选。降低浮选机装机功率，实现破碎效率提升 9%，系统回收率提高约 4%，吨矿石处理能耗降低约 58%。技术原理如图所示。

钼矿分选流程优化控制与关键装备技术原理图

3.技术功能特性及指标

（1）构建碎磨智能控制系统，集成布料小车多源定位、负荷优化及高压辊磨控制技术，实现处理量一键设定，破碎效率提升 9%，入磨粒度由 12 毫米降至 5 毫米以下；

（2）采用荧光示踪-数值仿真矿浆停留时间计算方法，开发超大型浮选机折弯短流程配置技术，设备容积和数量缩减 30%，药剂消耗降低 15%，浮选机装机总功率减少 58%；

（3）建立矿浆/泡沫相流动模型，研发无箱体锥阀、前倾推板泡沫槽等关键部件，形成 320 立方米紧凑型浮选机技术，占地面积减少 20%，回收率提升 3%~4%。

4.应用案例

（1）项目基本情况：

技术提供单位为洛阳栾川钼业集团股份有限公司，应用单位为洛钼集团选矿三公司。改造前应用单位采用电力能源破碎磨矿与浮选，主要耗能种类为电力，年生产钼精矿 13920 吨，年用电量为 10392 万千瓦时。

（2）主要技术改造内容及实施周期：

采用浮选机折弯短流程配置技术，安装 2 台高压辊磨机及 5台 KYF-320 浮选机，并进行自动化控制改造。实施周期 1 年。

（3）节能降碳效果及投资回收期：

改造完成后，系统矿石处理量提高 67%，钼回收率提高 4%，年用电量减少 4063 万千瓦时，折合年节约标准煤 12311 吨，减少二氧化碳排放 23171 吨。投资额为 1.77 亿元，投资回收期为 1年。