案例八：低碳低氮旋切顶燃式热风炉

1.技术适用范围

适用于钢铁行业煤气加热领域。

2.技术原理及工艺

该技术优化燃烧器结构和格子砖错位砌筑锁扣结构，结合热焓燃烧数学模型和专家系统。通过交错布置煤气和空气喷口，控制不同区域空煤气流量比例，提高空煤气混匀度、送风温度及传热效率，实现低碳低氮精准燃烧，节省煤气消耗 3%~8%。技术原理如图所示。

低碳低氮旋切顶燃式热风炉技术原理图

3.技术功能特性及指标

（1）在单烧高炉煤气条件下，平均送风温度达到 1250℃以上，提高换热效率；

（2）采用低氧燃烧技术，实现烟气中 NOx 浓度≤25 毫克/标立方米；

（3）提高空煤气混匀程度并实现精准烧炉，节省煤气消耗3%~8%。

4.应用案例

（1）项目基本情况：

技术提供单位为中冶京诚工程技术有限公司，应用单位为邯钢能嘉钢铁有限公司。该项目为新建项目，采用高炉煤气烧炉，设计风温为 1230℃，高炉每天产铁量为 8800 吨。

（2）主要技术改造内容及实施周期：

建设一座3700 立方米高炉、3 座低碳低氮旋切顶燃式热风炉，配套栈桥平台、管道系统、余热回收系统、助燃风机以及三电设施。实施周期 1.5 年。

（3）节能降碳效果及投资回收期：

建设完成后，单位产品煤气消耗量为 470 标立方米/吨，较行业对标值降低 30 标立方米/吨，年节省煤气量 9.24×107标立方米，年节省焦炭和煤粉分别为 7398 吨和 3382 吨，折合年节约标准煤2 万吨，减少二氧化碳排放 10.88 万吨。投资额为 1.4 亿元，投资回收期为 4.3 年。