案例六：大型海装风电主轴轴承无软带感应淬火技术

1.技术适用范围

适用于钢铁材料热处理领域。

2.技术原理及工艺

该技术采用双电磁感应加热组件对工件进行表面淬火。利用电磁感应原理将电流集中在工件表面，达到淬火温度的瞬间喷水冷却，工件加热区域受热均匀、芯部保持常温。相比传统加热，该技术仅需对工件表层进行处理，加热时间缩短至 1 小时内，节能率约 60%。工艺流程如图所示。

大型海装风电主轴轴承无软带感应淬火技术工艺流程图

3.技术功能特性及指标

（1）采用电磁感应原理，电流主要集中在工件表面，表面迅速加热到淬火温度，能耗约为渗碳淬火的 20%；

（2）淬火介质只覆盖需加热区域，淬火介质消耗约为渗碳淬火的 30%。

4.应用案例

（1）项目基本情况：

技术提供单位为十堰高周波科工贸有限公司，应用单位为烟台天成机械有限公司。改造前应用单位主轴车间采用渗碳淬火工艺为风电主轴轴承进行表面淬火，主要耗能种类为电力，单位产品能耗为 980 千瓦时/件。

（2）主要技术改造内容及实施周期：

安装风电主轴承无软带淬火机床，配套淬火能量监控系统和智能统计过程控制系统，取消渗碳炉。实施周期 5 个月。

（3）节能降碳效果及投资回收期：

改造完成后，单位产品能耗降低至 400 千瓦时/件，年产 6400件，年节电量 371.2 万千瓦时，折合年节约标准煤 1125 吨，减少二氧化碳排放 2117 吨。投资额为 3000 万元，投资回收期为 9 年。