案例五：金属表面无酸除鳞技术

1.技术适用范围

适用于钢铁行业金属表面除鳞领域。

2.技术原理及工艺

该技术采用高速旋转涡轮喷头，喷射角度可智能调节。将水和钢砂混合料连续喷射到钢板上下表面，去除钢板表面氧化皮，实现板材清洗全覆盖。混合料可连续循环使用，钢材铁损≤0.4%，减少传统酸洗酸液加热、酸再生等工序，降低天然气、蒸汽等能耗，节能率约 30%。技术原理如图所示。

金属表面无酸除鳞技术原理图

3.技术功能特性及指标

（1）通过物理方法进行表面除锈，减少传统酸洗酸液加热、酸再生过程中产生的能耗，混合料可循环利用率＞99%；

（2）氧化铁皮处理后流入底部水槽通过磁性过滤系统过滤，全流程无尘化、无酸化清洁生产，废料利用率＞99%；

（3）无酸除鳞后金属材料表面清洁度最高达 Sa3.0 级，粗糙度≤5 微米。

4.应用案例

（1）项目基本情况：

技术提供单位为杭州泰恩智达装备科技有限公司，应用单位为鞍钢股份有限公司。改造前应用单位采用传统酸洗工艺设备，主要耗能种类为煤炭和天然气，年生产普碳钢钢卷 30 万吨，单位产品能耗为 40 千克标准煤/吨。

（2）主要技术改造内容及实施周期：

采用金属表面无酸除鳞技术，安装大流量磁性分离器，改进混合物控制工艺，优化顶部喷管布局和水压，升级辊刷装置。实施周期 14 个月。

（3）节能降碳效果及投资回收期：

改造完成后，年产 30 万吨无酸除鳞钢卷，单位产品能耗降低至 6 千克标准煤/吨，折合年节约标准煤 1.08 万吨，减少二氧化碳排放 2.87 万吨。投资额为 2165 万元，投资回收期为 4 年。