案例二：直弧型特厚板连铸技术

1.技术适用范围

适用于钢铁行业厚板连铸领域。

2.技术原理及工艺

该技术采用 450 毫米超厚板坯直弧型连铸机，通过高均质凝固控制、连续辊缝收缩、二冷精细分区动态调控等将钢液直接浇铸成坯并轧制，替代模铸钢锭、冷却加热、初轧开坯等工序，连铸金属收得率可达 98%，加热炉重复加热能耗降低 70%，吨钢能耗降低 30%。工作原理如图所示。

直弧型特厚板连铸技术工作原理图

3.技术功能特性及指标

（1）减少初轧工序，加热炉重复加热能耗降低＞70%，降低全流程碳排放；

（2）连铸工艺金属收得率≥98%，相对模铸工艺提高 14%；

（3）采用二冷精细分区动态调控技术，精准控制冷却强度，减少冷却水用量＞20%。

4.应用案例

（1）项目基本情况：

技术提供单位为中冶京诚工程技术有限公司，应用单位为江阴兴澄特种钢铁有限公司特板厂。该项目为新建项目，生产铸坯断面厚度达 450 毫米，设计最大铸坯宽度为 2600 毫米，450 毫米断面最大拉速为 0.53 米/分钟，年产量为 42 万吨。

（2）主要技术改造内容及实施周期：

应用二冷精细分区动态调控技术、小弧形半径低应变辊列等技术，安装高均匀冷却结晶器、高精度结晶器液压振动、结晶器专家系统、结晶器液面自动控制、结晶器在线自动调宽等装备。实施周期 1 年。

（3）节能降碳效果及投资回收期：

建设完成后，铸坯加热环节吨钢平均节省混合煤气量 1480立方米，折合年节约标准煤 17.6 万吨，减少二氧化碳排放 46.8万吨。投资额为 2.2 亿元，投资回收期为 2 年。