2026年6月，第36个全国节能宣传周如约而至，主题为“节能新起点 低碳向未来”。福建省节能中心锚定“双碳”战略目标，持续擦亮“节能智汇谈”品牌，通过“技术路演+案例实证”推动节能技术从“实验室走向生产线”。值此宣传周之际，中心系统总结近年来福建省工业领域涌现的节能技术产品应用实践，汇编形成《福建省工业领域节能技术产品推广案例集》，旨在发挥“案例即路径”的示范效应，为全省工业企业节能降碳改造提供可借鉴、可复制的福建解法。

本案例集立足福建产业实际，聚焦重点行业，从技术集成创新性、应用实效性与行业带动性三个维度加以剖析，力求全景展现福建绿色制造的“独门绝技”与转型智慧。

案例八：智慧能源综合优化改造（合成革行业）

此案例以天守（福建）超纤科技股份有限公司智慧能源综合优化改造项目为例，企业依托物联网、大数据、云计算等数字化技术，搭建一体化智慧能源管理平台，重构企业能源管控模式，全方位挖掘节能降碳空间，实现绿色生产与经营效益双赢。

三维度剖析

1.技术创新性

以数字化能源管控为核心，融合自动化控制、物联网、大数据分析等多项技术，全维度、系统性集成创新打造“数字化监测+智能化分析+工艺化优化”的一体化综合节能降碳解决方案。主要亮点：一是创新扁平化三级管控模式。打破传统合成革企业能源分级割裂、独立管控的弊端，搭建贸易结算（一级）、车间部门（二级）、重点设备（三级）全覆盖的扁平化能源管理体系，部署211块智能电表、6块智能水表、80台蒸汽流量计、33台压缩空气流量计，全域覆盖生产全流程用能点位，实现电、水、蒸汽、压缩空气等多品类能源统一监测、集中管控。二是赋能数据智能化深度应用。依托高性能服务器与专属数据存储设备搭建智慧能源管理云平台，依托秒级数据采集能力与高精度计量设备（数据采集误差低于5%），搭载自主适配合成革生产工况的能耗预测、碳排放分析双模型，可精准预判各工序能耗峰值、定位高耗能短板，同时支持多种通信协议无缝对接企业现有信息化系统，实现数据互联互通、协同管控。三是技术模式适配生产全流程。项目聚焦能源管理体系优化升级，统一全厂能源数据采集标准与管理规范，依托全域化智能计量设备与数据传输终端，打通多品类能源数据采集、分析、预警、决策全链路；依托平台可视化展示、能耗异常预警、多能源协同分析等功能，全方位补齐传统能源管理短板，构建标准化、数字化、智能化的新型能源管控体系。

2.应用实效性

能效指标提升：合成革单位产品综合能耗同比下降约21%，超纤革单位产品综合能耗同比下降约25%，同生产负荷下降低能耗，用能管控精度提升，节能增效成果清晰可量化。

节能降碳成果显著：项目年实现节能量约8900吨标准煤，减少二氧化碳排放约2.36万吨，优化能源消耗结构，为企业低碳转型夯实基础。

经济效益明确：项目总投资145万元，投资回收期仅10个月，低于行业技改平均回报周期，通过精准管控能耗、优化生产排程持续压缩生产成本，盈利模型简单稳健，兼顾企业效益与社会效益。

项目状态成熟：项目已于2023年11月建成投运，持续稳定运行，适配全厂各类生产工序，实际运行效果充分验证了技术的成熟度、普适性与推广价值。

3.行业带动性

天守超纤深耕超纤合成革新材料领域，获得“国家高新技术企业”“福建省科技型企业”“福建省合成革行业能效领跑者标杆企业”“福建省单项制造业冠军”等多项荣誉称号，是省内绿色标杆企业，其智慧能源综合优化改造项目落地成效突出，对合成革行业数字化节能转型具备较强的参考借鉴与示范带动作用。

为行业树立标杆：针对合成革行业用能分散、能耗管控薄弱等普遍短板，该项目构建起一套适配合成革制造场景的能源数字化治理模式，其适配场景广，能够适配不同规模生产企业落地实施，可为省内及国内同类型生产企业完善能源管理体系、开展节能降碳改造提供成熟参考范本。

助力行业绿色转型：项目依托数字化手段深挖生产环节节能潜力，在保障产能稳定、产品品质不变的前提下，实现能耗与碳排放双下降，为合成革产业统筹生产经营与绿色减排探索出高效实施路径。

拉动产业链升级：项目方案的成熟应用，能够有效撬动合成革全产业链协同升级，既能推动同行业企业加快数字化转型步伐，推进智慧化能耗治理，同时反向倒逼上游计量设备、工业互联网、能源大数据等配套产业迭代升级，促进数字技术与合成革实体经济深度融合，助力省内合成革产业集群实现数字化、绿色化双向协同升级。