2026年6月，第36个全国节能宣传周如约而至，主题为“节能新起点 低碳向未来”。福建省节能中心锚定“双碳”战略目标，持续擦亮“节能智汇谈”品牌，通过“技术路演+案例实证”推动节能技术从“实验室走向生产线”。值此宣传周之际，中心系统总结近年来福建省工业领域涌现的节能技术产品应用实践，汇编形成《福建省工业领域节能技术产品推广案例集》，旨在发挥“案例即路径”的示范效应，为全省工业企业节能降碳改造提供可借鉴、可复制的福建解法。

本案例集立足福建产业实际，聚焦重点行业，从技术集成创新性、应用实效性与行业带动性三个维度加以剖析，力求全景展现福建绿色制造的“独门绝技”与转型智慧。

案例六：空气源热泵和余热回收节能改造（食品行业）

本案例以青岛啤酒（福州）有限公司技改项目为样本。企业依托酿酒煮沸余热回收系统+空气源热泵系统+太阳能集热系统，完成包装车间热力系统升级，打造零蒸汽消耗易拉罐包装车间，有效降低能源消耗与碳排放，全面提升能源综合利用效率。

三维度剖析

1.技术路径

项目主要分为热能中心改造、易拉罐线包装车间空气源热泵系统、太阳能集热系统建设三大板块，三套系统协同保障易拉罐生产车间用热需求，实现原有蒸汽热源全替代。

（1）热能中心与余热回收系统

对原有旧热水罐进行改造，建成中温热能储罐，搭建一体化热能存储与分配管网。系统集中回收酿酒工序产生的煮沸富余热量，余热回收率可达50%～80%。回收热能通过专用热水管道输送至包装车间，满足车间基础用热需求，大幅削减锅炉及蒸汽系统的燃料消耗。热能储罐可实现热能调峰，平衡生产过程中的热能供需波动，保障供能稳定。

（2）易拉罐线包装车间空气源热泵系统

车间内共安装12台空气源热泵设备。设备以少量电能为动力，通过热力逆循环原理吸收环境中的低品位热能，经压缩机、换热器提质为高品位热能，用于车间供暖、生活热水及工艺加热。设备运行过程中向外排出的低温冷风，经导流管路引入车间，同步实现车间通风降温。该设备能效比（COP）达3～4，即每消耗 1 份电能，可输出3～4份热能，节能优势显著。

（3）太阳能真空管集热器系统

在易拉罐生产线楼顶，安装一套额定功率 135kW 的太阳能真空管集热系统，整套系统共计 45 组集热联箱，总占地面积 280㎡。系统配套一座 10 吨循环储热水箱，与杀菌机供热管路无缝对接。在光照条件优良的时段，60℃的冷水经过真空管换热后，出水温度可提升至 66℃，出水参数匹配并大于杀菌机的用水温度要求。太阳能系统产出的热水主要用于杀菌机每日开机预热，以及生产过程中的连续伴热。

三套系统分工协作：煮沸余热作为基础热源承担主要负荷，空气源热泵作为补充热源应对负荷波动，太阳能系统利用太阳能对热泵的循环水箱进行补热，共同实现易拉罐线包装车间全面停用蒸汽，达成零蒸汽消耗运行目标。

2.应用实效

本项目于 2024年7月建成投运，已稳定运行近两年，各项指标表现优异，节能、降碳、经济效益显著。

（1）产品能效大幅提升

项目改造后，企业单位产品综合能耗由33.419kgce/kL 降至29.277kgce/kL，降幅达12.39%。在相同的能耗下，企业产能提升超一成，生产能效显著提高。

（2）节能降碳成效突出

依托余热回收与热泵技术，易拉罐车间蒸汽消耗实现清零，企业年度能源消耗大幅下降，车间年节约天然气45%，项目年节能量折合标准煤 66 吨，年可减少二氧化碳排放 189吨。

（3）投资收益清晰可观

项目总投资450万元，年可降低用能成本约95万元，静态投资回收期约 4.7年，经济回报稳定。

（4）设备运行状态稳定

整套系统投运以来工况平稳、运维简便，稳定运行数据验证了该组合技术方案成熟可靠，具备大范围推广的基础条件。

3.行业带动

青岛啤酒（福州）有限公司为青岛啤酒集团子公司，先后获评集团“能源环保模范工厂”，2025年度省级、国家级绿色工厂。本次包装车间零蒸汽消耗节能改造，是企业推进零碳建设的重要组成部分，项目示范价值突出。

（1）树立食品行业节能标杆

啤酒制造属于食品加工细分领域，本项目创新采用 “工业余热回收 + 空气源热泵+太阳能” 组合模式，实现生产车间热力系统“去蒸汽化”，为省内广大食品加工企业提供了标准化、可复制、可推广的节能降碳改造方案。

（2）引领行业绿色转型

项目充分挖掘工业废热价值、利用空气能低碳制热，为食品行业探索出一条低成本、高效率的绿色发展路径，对全行业推进节能降碳、建设绿色工厂与低零碳工厂具有重要的示范作用。