2026年6月，第36个全国节能宣传周如约而至，主题为“节能新起点 低碳向未来”。福建省节能中心锚定“双碳”战略目标，持续擦亮“节能智汇谈”品牌，通过“技术路演+案例实证”推动节能技术从“实验室走向生产线”。值此宣传周之际，中心系统总结近年来福建省工业领域涌现的节能技术产品应用实践，汇编形成《福建省工业领域节能技术产品推广案例集》，旨在发挥“案例即路径”的示范效应，为全省工业企业节能降碳改造提供可借鉴、可复制的福建解法。

本案例集立足福建产业实际，聚焦重点行业，从技术集成创新性、应用实效性与行业带动性三个维度加以剖析，力求全景展现福建绿色制造的“独门绝技”与转型智慧。

案例五：燃煤催化剂（节煤剂）应用（造纸行业）

此案例以联盛纸业（龙海）有限公司热电厂节煤剂应用项目为例，针对厂区循环流化床锅炉系统，在输煤皮带处配套加装简易喷洒装置，把新型燃煤催化剂（节煤剂）产品均匀施加在燃料煤炭表面，通过先进催化工艺优化燃烧过程，实现节煤、固硫、除焦三大核心作用。

三维度剖析

1.技术创新性

项目使用的新型燃煤催化剂运用前沿纳米技术搭配稀土元素提升催化活性，将煤炭传统表层燃烧转变为全域同步燃烧，大幅提升燃尽率、削减锅炉热损耗。催化剂依托介孔结构复合载体释放活性氧，完成加氧脱硫，有效降低烟气中烟尘与有害气体排放。同时，所含纳米二氧化钛水溶剂可增强煤料粘结性，减少细煤粉漏失引发的不完全燃烧问题，降低燃烧反应活化能，减少燃烧内耗，实现节煤、固硫、除焦的综合成效。催化剂的投用配套有自动喷洒设备、喷雾及自动配剂控制系统，实现全流程自动添加。

2.应用实效性

能效指标提升：锅炉在正常运行工况下，投用燃煤催化剂后，机组吨标煤产汽率提升约3.7%，煤炭燃烧充分，能源利用效率得到明显提高，技术应用效果好。

节能降碳成果显著：联盛纸业热电厂年原煤消耗量达90万吨，应用燃煤催化剂后每年可减少原煤消耗3.3万吨，折算全年减少二氧化碳排放6.3万吨，大幅降低碳排放，助力“双碳”目标落地。

经济效益明确：应用燃煤催化剂后企业每年可节约煤炭费用2650余万元，扣除催化剂年使用成本1350万元后，年净节约运行成本1300余万元，投入产出比优异，经济价值可观。

生态社会效益突出：依托节煤减燃效果，每年可减少硫排放约200吨、氮排放175吨，有效削减二氧化硫、氮氧化物等大气污染物排放，整套系统投运后运行平稳、环保指标稳定。

3.行业带动性

联盛纸业作为福建造纸行业龙头企业，其热电厂规模化应用新型燃煤催化剂的成功实践，为造纸及配套热电领域树立典范，具备行业带动作用。

企业实践标杆：企业配备3台410t/h循环流化床锅炉，年耗原煤90万吨，项目无需改动原有生产工艺，仅加装简易喷洒设备便可落地，部署快、运行稳，兼具节煤、固硫、除焦、降碳等多重效果。这套低成本、可复制的解决方案，打破了传统节能改造投入大、工期长的难题，为同类型高耗能热力系统改造提供了清晰参考。

行业低碳转型：使用的新型燃煤催化剂安全无害、不会腐蚀设备，依托纳米催化技术，可在控制运营成本的同时，大幅削减二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量。在联盛纸业的应用充分验证了新型节能产品的价值，为造纸行业破解高能耗、高污染难题开辟新路径，有力推动全行业绿色发展。