2026年6月，第36个全国节能宣传周如约而至，主题为“节能新起点 低碳向未来”。福建省节能中心锚定“双碳”战略目标，持续擦亮“节能智汇谈”品牌，通过“技术路演+案例实证”推动节能技术从“实验室走向生产线”。值此宣传周之际，中心系统总结近年来福建省工业领域涌现的节能技术产品应用实践，汇编形成《福建省工业领域节能技术产品推广案例集》，旨在发挥“案例即路径”的示范效应，为全省工业企业节能降碳改造提供可借鉴、可复制的福建解法。

本案例集立足福建产业实际，聚焦重点行业，从技术集成创新性、应用实效性与行业带动性三个维度加以剖析，力求全景展现福建绿色制造的“独门绝技”与转型智慧。

案例四：窑炉燃烧系统节能技术升级改造（建筑陶瓷行业）

此案例以福建省南安宝达建材有限公司窑炉燃烧系统升级改造项目为例，通过窑炉保温系统升级改造以及新型碳化硅烧嘴的应用，显著提升窑炉燃烧效率，减少天然气消耗，助力企业实现节能降碳与成本控制、效益提升同步发展。

三维度剖析

1.技术集成创新性

南安宝达的窑炉燃烧系统升级改造项目是对窑炉燃烧系统的多维度优化提升，重点从炉体保温和烧嘴配置两方面同步改造。针对厂区现有的3条窑炉燃烧系统，项目优化炉体局部保温结构，采用新型节能高效保温材料，有效消除窑体“冷点”和“热短路”问题，使窑内温度分布更加均匀，产品合格率与一致性明显提升。同时，每条窑炉布置超350个新型碳化硅烧嘴，并根据窑炉长度和产品工艺需求灵活调整。新型碳化硅烧嘴耐急冷急热、耐磨性好、强度高、不开裂、使用寿命长、更换方便，是辊道窑理想的喷火器具，能有效控制窑内温度的均衡。通过窑炉燃烧系统多维度升级改造，减少窑炉天然气消耗量5%以上，体现了从单点优化到多维优化的创新思路，为建陶行业窑炉节能改造提供了可复制、可推广的解决方案。

2.应用实效性

该项目通过实际运行数据，体现了较强的行业应用实效性：

能效指标提升：以5号窑日均产量11580m2/天、600×600×9.5/10规格为基准，建筑陶瓷砖单位产品综合能耗较升级改造前减少0.095kgce/m2，节能率达6.5%以上。

节能降碳成果显著：项目年节约天然气用量约107万立方米，年节约标准煤1300吨，减少二氧化碳排放2300吨。

经济效益明确：项目总投资300万元，年可节约运行成本约385万元，投资回收期约1年；提升窑炉整体使用寿命，维护成本显著下降。

项目状态成熟：项目采用分阶段错窑施工，5号窑于2024年12月建成投运，运行稳定可靠。根据运行数据测算，单窑单位耗气量下降超5%，已于2025年1月通过验收。

3.行业带动性

南安宝达作为省内建筑陶瓷行业科技创新型先进企业，此次技改项目的成功实施，发挥了良好的示范引领作用，有效带动了全行业协同进步。

提供全新技改思路：针对当前建陶行业窑炉普遍存在的燃烧效率不高、保温结构老化等问题，该项目跳出了过去“头痛医头、脚痛医脚”的单点改造模式，探索出一条从系统层面优化节能的路子，引导企业从更换单一部件转向整体热工系统优化，为行业窑炉节能升级提供了可借鉴的新思路。

助力绿色低碳转型：建陶行业是高耗能、高排放行业，能源成本占比达30%—40%。南安宝达项目以实际可量化的数据证明，通过中等规模技术改造，可在不影响产品质量的前提下实现节能降碳与降本增效的双赢，有力提振行业信心，为“双碳”目标下行业绿色转型提供切实路径。