2026年6月，第36个全国节能宣传周如约而至，主题为“节能新起点 低碳向未来”。福建省节能中心锚定“双碳”战略目标，持续擦亮“节能智汇谈”品牌，通过“技术路演+案例实证”推动节能技术从“实验室走向生产线”。值此宣传周之际，中心系统总结近年来福建省工业领域涌现的节能技术产品应用实践，汇编形成《福建省工业领域节能技术产品推广案例集》，旨在发挥“案例即路径”的示范效应，为全省工业企业节能降碳改造提供可借鉴、可复制的福建解法。

本案例集立足福建产业实际，聚焦重点行业，从技术集成创新性、应用实效性与行业带动性三个维度加以剖析，力求全景展现福建绿色制造的“独门绝技”与转型智慧。

案例三：加热炉低氧燃烧优化控制技术应用（化工行业）

本案例以福建福海创石油化工有限公司二甲苯加热炉低氧燃烧优化控制技术应用项目为例，福海创引入开发加热炉低氧燃烧优化控制技术，同时在实施过程中对加热炉的燃烧状态进行优化调整，降低加热炉整体过剩空气系数，以此来实现加热炉高效率运行，减少CO2和NOx的排放，实现节能减排与降本增效协同推进。

三维度剖析项目

1.技术创新性

加热炉是核心耗能设备，一般占炼厂总能耗40%-60%，亦是CO₂与NOx的主要排放源。传统加热炉供风控制多依赖氧含量自动调节，出于安全考量，烟气氧含量通常维持在2.0%–4.0%，导致排烟热损失大、NOx排放高。

福海创加热炉低氧燃烧优化控制技术本质上是保障完全燃烧的前提下最大限度降低炉膛氧含量与过剩空气系数，从源头削减排烟热损失与燃料消耗，同时对燃烧状态进行精细化调整，推动加热炉向高效率、低排放方向运行。

2.应用实效性

项目突破传统“富氧燃烧、排烟损失大、热效率低”的行业瓶颈，构建了低氧燃烧、低碳减排、经济运行的新型运行模式。经长期工业化连续运行验证，该技术成效显著，且具备可量化、可复制性：

能效提升：烟气氧含量下降1.5%，热效率提升0.7%；

环保效益：NOx排放量下降30%以上；

绿色低碳：年节省燃料气约400吨、CO2减排量达1200吨；

经济效益：无需大规模更换硬件，投资回报周期不到20个月；

运行稳定性：自2023年9月投运以来，燃烧状态稳定，控制系统响应精准，未出现运行故障及安全隐患；

推广应用：该技术已在福海创内部进一步推广，整体应用效果显著。

3.行业带动性

工业加热炉是石化行业高耗能、高排放设备，存量大、节能降碳潜力足。福海创加热炉低氧燃烧控制技术破解行业“安全控氧与节能减排矛盾、高能耗与高排放并存”难题，对行业绿色智能化升级、双碳目标落地、节能降本转型有示范引领、技术赋能与产业带动作用，推广价值深远。

技术成熟，可快速复制。HSCO技术不依赖大规模硬件改造，通过软件算法升级与燃烧状态调优即可提升能效。该轻量化技改模式适配性强，适用于各类工业加热炉场景，对炉型、燃料类型、运行工况兼容性高；部署便捷，无需停产改造，实施周期短；投资回报优，20个月回本，后续为纯收益期。

示范效应显著，具备行业引领力。本项目采用CO微量精准调控的理论配比燃烧技术，构建“氧控+碳控”双重智能调控体系，在保障安全前提下实现能效、减排、效益三重突破，打破技术瓶颈，为行业加热炉燃烧系统优化改造提供标准化解决方案。

契合政策导向，推广空间广阔。在“双碳”战略推进、环保政策严苛背景下，石化行业节能降碳压力大。本项目以低成本、高效率、零停产、长效益的低碳改造路径回应行业绿色转型诉求。随着国内存量加热炉节能改造需求释放，该技术市场推广空间广阔，有望成行业能效升级标配方案。