（六）基于工业互联网的钢铁企业能源管控系统

1.技术适用范围

适用于钢铁等行业能源系统。

2.技术原理及工艺

采用“大数据+机理+算法”，对用能情况进行评价、平衡预测、耦合优化分析；通过与生产工艺、设备等物质流的数据共享、信息协同，建立能源流、物质流、碳素流的协同仿真系统，实现能源与钢铁主体生产的深度协同优化，提出能源综合优化方案，提高能源利用效率。系统功能架构如图所示。

系统功能架构图

3.技术功能特性及指标

（1）能流产耗预测精准，模型精度＞90%；

（2）动态检测调整各工序能源消耗异常，工序能耗平均降低0.15%。

4.应用案例

（1）项目基本情况：

技术提供单位为鞍钢集团自动化有限公司，应用单位为鞍钢股份鲅鱼圈分公司。改造前操作站所分散，能源管理系统与相关系统无数据共享，主要耗能种类为煤炭、煤气和电力，年生产钢500万吨，单位产品能耗为568.8千克标准煤/吨。

（2）主要技术改造内容：

改造基础设备，迁移、整合、升级自控系统，基于工业互联网平台搭建能源管控系统。2017年12月实施节能改造，实施周期1.3年。

（3）节能降碳效果及投资回收期：

改造完成后，单位产品能耗降低至558千克标准煤/吨，实现节能量5.4万吨标准煤/年，二氧化碳减排量14.4万吨/年。投资额为1.2亿元，投资回收期为2.8年。