（一）循环流化床煤气化技术

1.技术适用范围

适用于煤气化设备系统。

2.技术原理及工艺

通过构建高浓度物料循环，提高碳浓度，用于强化煤的气化反应，回收煤气余热以提供气化反应吸热，以高浓度碳循环耦合能量循环，实现煤的高效气化和全热回收。整个工艺过程无酚水和焦油产生，废水处理达标后循环利用不外排，飞灰、炉渣等均可综合利用，同时副产中压蒸汽。工艺流程如图所示。

工艺流程图

3.技术功能特性及指标

（1）循环流化床汽化两大循环连续稳定运行，连续运转率95%；

（2）飞灰熔融气化利用，热效率≥95%，碳转化率98%~99%。

4.应用案例

（1）项目基本情况：

技术提供单位为中科合肥煤气化技术有限公司，应用单位为新疆宜化化工有限公司。改造前采用常压固定床富氧连续气化炉，主要耗能种类为煤炭，年生产合成氨40万吨，单位产品气化工段能耗为1952千克标准煤/吨氨。

（2）主要技术改造内容：

安装循环流化床煤气化装置，代替原常压固定床富氧连续气化炉，配套气化系统、出渣及气力输送系统、余热回收系统和除尘净化系统等。2018年5月实施节能改造，实施周期1年。

（3）节能降碳效果及投资回收期：

改造完成后，单位产品气化工段能耗降低至1198千克标准煤/吨氨，实现节能量30万吨标准煤/年，二氧化碳减排量79.8万吨/年。投资额为3亿元，投资回收期为2年。