（四）真空热管耦合低低温电除尘技术

1.技术适用范围

适用于燃煤锅炉及工业窑炉。

2.技术原理及工艺

通过在真空管内工质的蒸发与凝结传递热量，真空热管采用“中隔板组件+水套管”结构，将热烟气和冷却水2种换热介质进行多重物理隔离。避免冷却水泄漏造成的烟道堵塞、烟尘排放超标、灰斗堵灰等隐患，保证设备安全稳定运行。真空热管换热装置一般设置在燃煤锅炉尾部的空预器与除尘器之间的烟道处。将回收的热量用于加热汽轮机凝结水，排挤汽轮机抽汽，实现汽轮机做功增加。工艺流程如图所示。

工艺流程图

3.技术功能特性及指标

（1）回收排烟余热加热汽轮机冷凝水，锅炉排烟温度降低30～50°C，发电标煤耗可降低1～3克/千瓦时；（2）真空热管耦合低低温电除尘效率高，除尘器出口粉尘浓度≤20毫克/立方米，除尘效率≥99.5%。

4.应用案例

（1）项目基本情况：

技术提供单位为福建龙净环保股份有限公司，应用单位为国家电投集团江西电力有限公司景德镇发电厂。改造前该电厂采用传统低温省煤器回收排烟余热，主要耗能种类为煤炭，装机规模660兆瓦，机组供电煤耗约为310克标准煤/千瓦时。

（2）主要技术改造内容：

拆除原低温省煤器换热元件，安装真空热管换热装置，对低低温电除尘器升级改造，增设基于大数据方法的智慧监控运行系统。2020年10月实施节能改造，实施周期2.5个月。

（3）节能降碳效果及投资回收期：

改造完成后，发电煤耗降低至308.3克标准煤/千瓦时，实现节能量5669吨标准煤/年，二氧化碳减排量15079.5吨/年。投资额为1480万元，投资回收期为2.4年。