（一）超超临界煤气发电汽轮机装置
1.技术适用范围
适用于煤气发电装置。
2.技术原理及工艺
采用一次中间再热、两缸单排汽布置，高压模块通流采用反动式设计，高压内缸采用筒型内缸+红套环设计；中低压模块采用合缸单向流动设计，冲反结合通流设计方案；低压缸前部和后部通过垂直法兰面连接。该技术在冶金行业煤气发电利用领域将150兆瓦等级汽轮机组进汽参数推升至超超临界水平。汽轮机布置如图所示。
150兆瓦等级超超临界再热煤气发电汽轮机布置图
3.技术功能特性及指标
（1）涵盖135~200兆瓦功率范围，进汽参数（主蒸汽压力/主蒸汽温度/再热蒸汽温度）达到24.2兆帕/600°C/600°C；
（2）机组热耗率降低，相同煤气消耗比常规亚临界机组发电提高4%。
4.应用案例
（1）项目基本情况：
技术提供单位为东方电气集团东方汽轮机有限公司，应用单位为某钢铁集团股份有限公司。改造前设备为1台80兆瓦高温超高压机组和1台50兆瓦超高温超高压机组，主要耗能种类为煤气，2台机组热耗率约8400千焦/千瓦时。
（2）主要技术改造内容：
新安装1套超超临界额定功率135兆瓦、进汽参数（主蒸汽压力/主蒸汽温度/再热蒸汽温度）24.2兆帕/600°C/600°C汽轮机发电机组，代替2台原有机组。2021年4月实施节能改造，实施周期1.3年。
（3）节能降碳效果及投资回收期：
改造完成后，机组热耗降低1000千焦/千瓦时，副产煤气实现有效利用，新增发电量10.8亿千瓦时，实现节能量33.48万吨标准煤/年，二氧化碳减排量89万吨/年。投资额为3.8亿元，投资回收期为2年。
