（六）硫铁矿制酸系统协同利用有机废硫酸节能降碳技术

1.技术适用范围

适用于硫铁矿制酸行业。

2.技术原理及工艺

优化沸腾炉内部结构，以废硫酸为原料替代原料硫铁矿，集成硫铁矿制酸与有机废硫酸分解系统，回收余热高温裂解废硫酸。通过废硫酸的掺烧代替水调节沸腾炉温度，使炉温保持在950~1050°C，实现沸腾温度的精确调控和热量循环利用。利用废硫酸裂解产生的二氧化硫来调节硫铁矿制酸的二氧化硫气体浓度，不使用天然气。工艺流程如图所示。

工艺流程图

3.技术功能特性及指标

（1）废硫酸分解率≥98%，掺烧废硫酸余热利用充分，炉内沸腾层温度达950~1050°C；

（2）硫铁矿脱硫率≥98.5%，降低制酸系统硫铁矿原料消耗30%左右。

4.应用案例

（1）项目基本情况：

技术提供单位为宁夏瑞佳新科化工股份有限公司和平罗县凯迪化工有限公司，应用单位为宁夏瑞佳新科化工股份有限公司和平罗县凯迪化工有限公司。改造前采用硫铁矿制酸，主要耗能种类为电力，年产24万吨硫酸，单位产品电耗为100千瓦时/吨。

（2）主要技术改造内容：

去掉原有多组水箱，改造沸腾炉内部结构，增加3组喷枪，喷入废硫酸代替水来调节焙烧炉炉温。2016年8月实施节能改造，实施周期2年。

（3）节能降碳效果及投资回收期：

改造完成后，单位产品电耗为80千瓦时/吨，节约硫铁矿9万吨/年，实现节能量1.18万吨标准煤/年，二氧化碳减排量3.15万吨/年。投资额为1800万元，投资回收期为2年。