万华化学（福建）有限公司

一、企业概况

万华化学（福建）有限公司，由万华化学集团股份有限公司及福建石油化工集团有限公司于2020年4月合资设立，是我国化工新材料行业的领军企业之一。2023年公司生产21万吨聚氯乙烯，入选2024年福建省化学原料和化学制品行业能效“领跑者”。

二、能效提升主要举措

2023年，万华化学（福建）有限公司聚氯乙烯（乙烯法通用型）单位产品能耗203.07kgce/t，优于已发布的国家重点领域产品能效标杆水平67.2%，优于已发布的国家级能效“领跑者”能效水平35.7%。主要节能经验做法有：

（一）强化企业节能管理

1.建立能源管理体系

通过建立、实施并保持能源管理体系，使公司的生产用能活动、过程及其要素不断优化。通过例行节能监测、企业能耗计量与测试、企业能量平衡统计、企业能源审计、内部审核、管理评审、自我评价等措施，持续完善能源管理体系和企业降本增效机制，逐步实现节能减排目标。

2.推进新型智慧工厂建设

建立GDS系统、SIS系统、能耗在线监测系统，建设PVC自动包装线、智能化应用生产线，实时、准确把握关键工序、重点用能设备能耗，从而实现能源管理信息化、节能管理精细化，加强能耗总量和能效水平波动分析及预警,推动公司不断精进节能。

智能自动化包装、入库、装车

（二）加强节能技术改造

1.TDI装置氢化脱水项目

将TDI装置的氢化脱水从一级脱水改为二级脱水，年节能量约7300吨标准煤。一级脱水塔填料改为规整填料，操作压力为负压，用凝液作为加热介质，分离效果提升了75%，可脱去85%的水。二级脱水采用规整填料，操作压力为正压，用3.0MPa蒸汽作为加热介质，脱去剩余15%的水，大幅降低能源消耗。

2.优化合成氨循环比项目

通过消除液氮洗系统阻降，降低合成氨循环量，减少合成气压缩机、氨冰机消耗，提高合成氨副产4.0MPa蒸汽量，年节能量约2900吨标准煤。

3.能量回收装置副产蒸汽项目

液氮洗单元的氮洗塔底部产生的燃料气流量约约3600Nm3/h，其主要成份为CO、CH4、H2含量约65%～70%的可燃气。将该部分可燃气回收至能量回收装置供锅炉使用，大幅增加蒸汽产量，年节能量约7100吨标准煤。

4.液氮洗及粗甲烷气改造项目

将液氮洗单元的燃料气作为烘炉燃料气、净化冷箱甲烷气或长明灯燃料气使用，有效减少LPG消耗量，年节能量约7100吨标准煤。

（三）增强余热回收利用

1.裂解炉余热利用

通过反应热回收装置和裂解炉出口物料余热回收装置，回收副产的蒸汽，供给反应物预热器、精馏塔再沸器等使用，部分蒸汽供给PVC工序使用，减少蒸汽消耗。

裂解炉余热利用（产生2MPa蒸汽）

2.冷凝水回收利用

EDC精制单元再沸器的蒸汽凝液通过管网送入中压蒸汽凝液罐闪蒸，产出0.25MPa蒸汽。富余凝液为高压蒸汽凝液罐补水后作为装置汽包用水使用。

蒸汽凝液能量回收利用（闪蒸产0.7/0.25MPa蒸汽）

三、发展愿景

万华化学秉承国企担当，深入贯彻落实创新驱动发展战略，坚持以科技创新破解发展难题、培育发展新动能。下一步，公司将继续响应国家“双碳”战略，提升生产工艺能效碳效，降本增效，提高核心竞争力，坚持走聚氯乙烯行业绿色低碳创新发展之路 。