（四）基于薄带铸轧的短流程薄带钢生产技术

　　1.技术适用范围

　　适用于薄带钢生产。

　　2.技术原理及工艺

　　液态钢水通过布流系统注入由侧封板及2个旋转方向相反的铜铸辊形成的熔池中，铜辊中通过的冷却水将钢水的热量带走。凝固的钢液在2个铜铸辊的缝隙之间经挤压，可直接连续生产出厚度1.4~2.1mm的铸带，再经一道次热轧生产出厚度为0.7~1.9mm的热轧薄带钢，钢水直接凝固为钢带，多道次热轧精简为一道次。工艺流程如图所示。

工艺流程图

　　3.技术功能特性及指标

　　（1）钢水直接凝固为薄钢带，工艺流程短，产线长度50米，设备及工序大幅精简；

　　（2）省去加热炉，并简化轧制道次，超薄带工艺总能耗为传统热连轧工艺的16%。

　　4.应用案例

　　（1）项目基本情况：

　　技术提供单位为江苏沙钢集团有限公司，应用单位为张家港中美超薄带科技有限公司。该项目为新建项目，主要耗能种类为电力、天然气、焦炉煤气、氮气、氧气和压缩空气，年产超薄带钢50万吨，项目综合能耗为16219.1吨标准煤/年。

　　（2）主要技术改造内容：

　　应用铸辊辊型渐进式设计技术和带钢表面粗糙度控制技术，改进水口设计，增设四辊轧机、超强精密气雾冷却装置、双剪刃耦合飞剪等成套装备。2018年1月实施建设，实施周期28个月。

　　（3）节能降碳效果及投资回收期：

　　建设完成后，单位产品工序能耗为32.438千克标准煤/吨，实现节能量28万吨标准煤/年，二氧化碳减排量75万吨/年。投资额为8亿元，投资回收期为7年。