晋江市龙兴隆染织实业有限公司

　　一、企业概况

　　晋江市龙兴隆染织实业有限公司，成立于1999年8月，是省级智能制造试点示范企业，曾获省级“绿色工厂”“绿色供应链管理企业”、国家级“绿色供应链管理企业”等称号。2023年公司年产9500万米机织化纤印染布，入选2024年福建省纺织行业能效“领跑者”标杆企业。

　　二、能效提升主要举措

　　2023年，晋江市龙兴隆染织实业有限公司机织化纤印染布单位产品能耗27.96kgce/百米，优于《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》标杆水平，主要节能经验做法有：

　　（一）加强企业节能管理

　　建立、实施并保持能源管理体系和能耗在线监测系统有效运行，重点针对能源系统的生产、输配和消耗环节采用集中扁平化动态监控和数字化管理，优化能源调度，平衡指挥，有效减少能源消耗。建立以总经理为核心的能源管理模式，制定各项能源管理制度。

　　（二）强化节能技术改造

　　1.实施集中供热改造

　　优化用能结构，利用热电厂低压蒸汽替代厂内蒸汽锅炉供热系统，热电厂的中压蒸汽替代厂内导热油炉供热系统，通过控制蒸汽压力和流量实现定型温度的精确控制，有效提高能源利用效率。

　　2.建立数字化车间

　　对印染及后整理加工高档织物产线进行数字化改造，包括购置PRCS智能配液系统、染料自动称料系统、多功能环保染色机、定型机等。实现生产过程排产精细化、生产资料无纸化、订单进度实时跟踪、设备管理故障及保养标准作业、工艺问题处理闭环管控。

染化料自动送料系统

定型废气处理系统

　　3.建设分布式光伏

　　建设分布式光伏发电站，年发电125万千瓦时，节约电费约70万元，节约标准煤约154吨，减少二氧化碳排放量约880吨。

光伏电站

　　4.实施设备更新改进

　　购置17台智能高温气液气流低浴比1:3染色机，大幅降低染色车间整体能耗及用水量，提高溢流车间清洁生产水平，年可节约用水约12万吨，节约用电25万千瓦时。加快低效设备更新，淘汰老旧定型机，效率提高15%，每万码布可节省0.25吨蒸汽消耗量，年可节约蒸汽3600吨，节约电力25万千瓦时。购置平幅精练联合机，年可节约用水4.3万吨，节约蒸汽800多吨，节约电力27万千瓦时。

　　三、发展愿景

　　晋江市龙兴隆染织实业有限公司以生态优先、绿色发展为宗旨，积极探索资源节约型和环境友好型经济发展模式。下一步，龙兴隆公司将积极响应国家“两新”政策，大规模更新升级自动化设备，积极打造现代化数字化车间、智能化工厂，向推进智能装备和“数控一代”产品应用快速发展。