福建省展化化工有限公司

　　一、企业概况

　　福建省展化化工有限公司成立于2004年，是国内专业生产过硫酸盐系列产品的企业，拥有全国最大的过硫酸盐专业生产园区。2023年公司年产过硫酸盐5.76万吨，入选2024年福建省化学原料和化学制品行业能效“领跑者”标杆企业。

　　二、能效提升主要举措

　　2023年，福建省展化化工有限公司过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾单位产品综合能耗分别为420.99kgce/t、425.27kgce/t、397.31kgce/t，分别优于行业标准《无机过氧酸盐行业绿色工厂评价要求》单位产品综合能耗领先值8.5%、14.9%、33.8%。主要节能经验做法有：

　　（一）加快数字化转型步伐

　　采用过程控制系统（DCS），全厂生产装置、公用工程及辅助工程实现自动控制，生产管理达到国内先进水平。同时，将生产计划与排产、生产运行管理、生产执行和生产统计与DCS融为一体，进一步优化操作、优化调度、优化企业资源规划和经营管理，实现资源利用高度优化、达到节能降本增效。

　　（二）提升管理精细化水平

　　建立能源管理体系并通过第三方认证，实施各级、各部门能源绩效考核，调动全厂节能降耗积极性。挖掘高耗能设备、工序，有针对性的采取改造措施，持续优化能源结构，提高能源利用效率，实现能效水平的稳步提升。定期组织培训，提升员工综合素质，保障设备运行符合经济运行的要求，主营产品能效指标处于行业领先地位。

　　（三）推进节能升级改造

　　1.优化用能结构

　　将原锅炉燃煤改为生物质燃料木屑等可再生能源，燃烧效率提升10%以上，减少能源消耗同时减少污染物排放，降低碳排放。预计每年可减少燃煤用量约1.5万吨，年可减排二氧化硫约170吨，2023年可再生能源的使用占比接近40%。

　　2.应用新技术产品

　　2023年在行业首创采用管状隔膜阴阳极分室电解槽设备，对比原有阶梯式电解槽阳极电流浓度高出1000A/L，电流效率可达75%～80%，每年可以节省电耗约1000万kwh。同时通过对电解槽技术改造，封闭式收集放散氢气，每年可回收氢气650吨。

管状隔膜阴阳极分室电解槽

传统阶梯式电解槽

　　3.提高能源利用效率

　　用冷设备绝热保温采用“气凝胶+防渗膜+聚氨酯发泡+外用亚光铝膜”包裹方案，,用冷设备整体绝热效率达到99%以上，冷媒输送管网绝热采用“气凝胶+防渗膜+硅酸钙+防渗膜+聚氨酯发泡+外用亚光不锈钢板”包裹方案，管道整体绝热效率达到99%以上，大幅降低冷媒输送损耗。蒸汽输送管道内层涂刷新型保温涂料，中间保温层采用岩棉毡包裹，外层采用新型镁钢环保材料，有效降低热损失。

供热管网设备保温

用冷设备绝热保温

　　三、发展愿景

　　福建省展化化工有限公司二十年来坚持高端化、差异化的经营理念，凭借生产过硫酸盐系列产品的行业经验与强大的技术团队及管理人才，广泛与全球各界开展多元化的合作，在国内乃至全球拥有良好的美誉度、知名度、市场占有率。下一步，企业将从绿色发展角度持续自主创新研发，深挖节能降碳潜力，助力全球的电子通讯、新能源汽车等关联行业高质量发展。