通亿（泉州）轻工有限公司

　　一、企业概况

　　通亿（泉州）轻工有限公司成立于2000年，入选国家级和省级绿色工厂、绿色供应链管理企业。2022年公司生产染整加工针织布产品3.5万吨，荣获2023年福建省纺织行业能效“领跑者”标杆企业。

　　二、能效提升主要举措

　　2022年，通亿（泉州）轻工有限公司各类型印织印染面料（漂白面料棉型、漂白面料合纤、漂白面料混纺、中浅色面料棉型、中浅色面料合纤、中浅色面料混纺、深色面料棉型、深色面料合纤、深色面料混纺）单位产品能耗分别为0.639tce/t、0.640tce/t、1.112tce/t、0.802tce/t、0.960tce/t、1.189tce/t、0.973tce/t、1.259tce/t、1.225tce/t，均优于《针织印染面料单位产品能源消耗限额》中的先进值9%以上。主要节能经验做法有：

　　（一）持续加强能源技术管理

　　制定并实施能源绩效考核制度，定期开展节能新技术培训，持续提升公司能源管理水平。以能源管理中心建设为重点，积极完善能源计量体系，强力推进数字化能源管理，合理优化能源分配使用，不断提升能源利用效率。

　　（二）大力实施余热回收利用

　　1.定型机废气余热利用

　　在定型机烟道上安装余热回收利用装置，用于加热定型机进气，进气温度可达120℃，降低定型机升温能耗。

　　2.二次闪蒸余热回收利用

　　采用二次闪蒸余热回收工艺，把第一次闪蒸蒸汽回收用于染色，第二次闪蒸蒸汽回收用于前处理、水洗供热，剩余的余热回收至热水收集池，通过热水泵打入车间热水洗布，充分利用蒸汽热值。

　　（三）全面推进节能技术改造

　　1.优化染色前处理工艺

　　采用缸内氧漂白一浴法和去油染色一浴法工艺，将含氨纶的白色产品在缸内氧漂白一浴，深色非敏感色坯布在缸内去油染色一浴，加工后的残液pH值接近于中性，有效提升染缸的产能，年可节水7万吨，节约蒸汽6000吨，节电45万千瓦时。

　　2.改造烘干工艺

　　采用湿定型烘干工艺，提高烘干热效能，年节电36万千瓦时，节约蒸汽3900吨。

　　3.更新坯定工艺设定

　　优化含棉氨纶品种坯定工艺，通过喷蒸汽坯定，并将坯定温度提高5度，坯定速度每分钟提高5米，生产效率提升15%，吨布可节电20千瓦时，节约蒸汽0.2吨。

　　三、发展愿景

　　通亿（泉州）轻工有限公司积极贯彻国家生态优先、绿色低碳的方针政策，始终坚持走技术创新、资源节约、环境友好的绿色化发展道路，通过优化产品结构和完善产业链条，不断提升企业综合竞争力。下一步，公司将充分发挥能效标杆示范作用，推进光伏绿电新能源应用，实现用能结构的持续优化。同时，以节能技改工作为抓手，对关键用能设备进行改造升级，持续提升能效水平。