建新轮胎（福建）有限公司

　　一、企业概况

　　建新轮胎（福建）有限公司成立于2010年，作为全省橡胶行业龙头企业是行业标准《轮胎翻新》的主起草单位。2022年公司年产198万全钢子午线轮胎，入选2023年福建省橡胶和塑料制品行业能效“领跑者”标杆企业。

　　二、能效提升主要举措

　　2022年，建新轮胎（福建）有限公司全钢子午线轮胎单位产品能耗222kgce/t，优于《轮胎单位产品能源消耗限额》（GB 29449-2012）先进值22.1%。主要节能经验做法有：

　　（一）实施先进管理措施

　　完善计量器具配置，优化节能考核方式，健全能源管理体系。建设能耗在线监测系统，将节能目标落实到一线班组，实现生产管理和能源管理紧密融合，能效水平持续提升。

　　（二）推进节能技术应用

　　1.采用节能高效密炼机

　　采用高压交流驱动密炼机，可有效避免电网电压波动对电机转速及转矩稳定的影响，且胶料混炼合格率与直流驱动密炼机相比提高15%，能耗降低20%。

　　2.实施冷却水改造

　　胎面、胎边冷却流程、后半段常温冷却系统采用闭式常温水循环冷却；生产用冷却水采用变频水泵恒压供水，回水冷却后流入循环水池，再由循环供水泵输送至各个车间；设定夜间自动补水，设备停机阀门自动关闭，循环水泵根据实际压力降速，年可节电38.4万千瓦时。

　　3.优化冷凝水回收系统

　　提升改造温水站冷凝水回收系统，将直接排放的冷凝水全部回收，经冷却后再抽至总循环水池循环使用，降低能耗，年可节水10万吨。

　　4.使用节能照明器具

　　对厂区路灯、公共区域照明增设光控器，将照度低于60%的灯具更换为LED灯具，年可节电8.4万千瓦时。

　　三、发展愿景

　　建新轮胎（福建）有限公司牢固树立绿色发展理念，坚持以“自主创新，技术研发”为核心，持续开发高性价比、安全节油、绿化环保的全钢轮胎。下一步，公司将着力加强重点用能设备监管，优化高耗能设备电控方案，建设智慧能管中心，统筹推进绿色发展和节能降碳工作。