1.技术适用范围

　　适用于钢铁、有色、石化化工等行业富余低热值煤气高效利用节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　针对钢铁、有色、化工等行业企业富余低热值煤气利用效率低的问题，开发适用 30~150 兆瓦小容量机组超高压、亚临界和超临界系列低热值煤气高效发电技术，将富余低热值煤气送入煤气锅炉燃烧，产生蒸汽送入汽轮发电机组做功发电，提高低热值煤气利用效率。低热值煤气高效发电工艺路线如图所示。

低热值煤气高效发电工艺路线图

　　3.技术指标

　　（1）高温超高压（13.2 兆帕，535℃）发电技术，发电效率：36%~38%；

　　（2）超高温亚临界（16.7 兆帕，566℃）发电技术，发电效率：40%~41%；

　　（3）超临界（24.2 兆帕，600℃）发电技术，发电效率：43%~45%。

　　4.技术功能特性

　　（1）将煤气发电机组参数提升至超高压、亚临界和超临界，机组发电效率提升至 36%~45%；

　　（2）运用煤气管道自动隔断、锅炉智能燃烧、汽轮机一键启停、远程专家诊断等智能化控制及诊断技术，实现低热值煤气发电机组安全、稳定、连续运行；

　　（3）运用低氮燃烧、高温烟气旁路预热解钠基干法脱硫等技术，使机组烟气排放污染物浓度达到钢铁行业超低排放标准。

　　5.应用案例

　　广西盛隆冶金有限公司配套超临界煤气发电项目，技术提供单位为中冶南方都市环保工程技术股份有限公司。

　　（1）用户用能情况：广西盛隆有限公司粗钢产能约 1200 万吨/年，生产用能约 660 万吨标准煤/年，产富余煤气 80~120 万标立方米/年。

　　（2）实施内容及周期：采用超临界一次再热技术，主蒸汽参数达 24.2 兆帕，并采用一键启停、煤气锅炉自动燃烧控制等技术进行节能改造。实施周期 1 年。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，据统计，145兆瓦机组发电量近 12 亿千瓦时/年，折合节约标准煤 37.2 万吨/年，减排 CO2 103.1 万吨/年。投资回收期 16 个月。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 10%。可实现节约标准煤480 万吨/年，减排CO2 1330.8 万吨/年。