1.技术适用范围

　　适用于冷却塔设备控制系统节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　采用温度传感器与压力变送器对闭式冷却塔的换热量变化进行数据采集，将数据传输到变频器，使用模糊算法，动态调节循环水泵、风机的频率，实时调整源头发热量与冷却塔的换热量之间的平衡，实现冷却塔运行效率最优化。闭式冷却塔变频控制工艺路线如图所示。

闭式冷却塔变频控制工艺路线图

　　3.技术指标

　　（1）节电率：≥29.1%；

　　（2）冷却能力不低于名义冷却能力的 95%；

　　（3）控制温度误差：≤±2℃；

　　（4）变频范围：≤额定频率的10%。

　　4.技术功能特性

　　（1）通过增加变频节能控制，能够根据负荷调整冷却输出；

　　（2）可实时显示并设置闭水循环系统的水压、能耗、变频器频率及水泵工况和参数；

　　（3）可实现对异常情况的预警，并通过上位机、下位机及移动端进行推送报警。

　　5.应用案例

　　江苏某公司 33#轧机配套闭式冷却系统节能改造项目，技术提供单位为无锡市科巨机械制造有限公司。

　　（1）用户用能情况：33#轧机配套闭式循环系统（KBL-40S-A）配置电机，全天 24 小时运行，全年运行 300 天左右。

　　（2）实施内容及周期：对控制系统进行数字化变频节能改造。实施周期 1 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，每台设备可节约电量 26.8 万千瓦时/年，折合节约标准煤 83.1 吨/年，减排 CO2 230.4 吨/年。投资回收期 5 个月。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 50%。可实现节约标准煤 9万吨/年，减排 CO2 25 万吨/年。