1.技术适用范围

　　适用于燃煤工业锅炉节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　利用积灰机制，采用反冲刷方式自洁清灰，以控制烟气与受热面交换大小来实现恒定排烟温度和变功率，配合互联网远程监控，可实现智能控制、自洁清灰、恒温抗露、调变负荷、飞灰自燃、炉内除尘、在线智能播砂清扫，提高锅炉在线运行热效率。燃煤工业锅炉工艺路线如图所示。

燃煤工业锅炉工艺路线图

　　3.技术指标

　　（1）提高运行效率：层燃炉 4%~6%；室燃炉、循环流化床锅炉：2%~3%；

　　（2）额定出口温度/进口温度：130℃/70℃。

　　4.技术功能特性

　　（1）利用烟气流向积灰机制反积灰，烟气流依排烟温度变化随机换向，以反向冲刷方式达到全时在线自洁、自动式抗积灰；

　　（2）自动随机控制烟气与受热面的交换大小来实现恒定排烟温度和变功率功能；

　　（3）设置飞灰复燃机构使未燃碳重复燃烧，提高燃烧效率，解决低温控氮运行造成固定碳燃烧不尽等问题；

　　（4）通过富燃料低燃烧温度、烟气分级、燃料分级技术，实现低氮氧化物达标排放，也可启动高温喷尿素功能实现超低排放。

　　5.应用案例

　　长春国信新城供热工程有限公司供热项目，技术提供单位为黑龙江新双锅锅炉有限公司。

　　（1）用户用能情况：该项目为新建项目。

　　（2）实施内容及周期：长春国信新城供热工程有限公司购买2 台DHL116-1.6/130/70-AⅡ型智能调载深度节能热水锅炉，为其承建的新城小区 320 万平方米建筑进行供热。实施周期 14 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：实施完成后，据测试，热效率可达 85.66%，比国家规定的同规格产品限定值高 5.66%，每蒸吨可节约标准煤 6.4 千克/小时，同时可节约电能 0.1 千瓦时/小时。按照一个采暖季 4 个月，每年工作 2800 小时计算，折合节约标准煤 5963 吨/年，减排 CO2 1.7 万吨/年。投资回收期 4 个月。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 16%。可实现节约标准煤11 万吨/年，减排CO2 30.5 万吨/年。