1.技术适用范围

　　适用于燃煤锅炉系统节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　通过在回转式预热器下游耦合管式预热器，管式预热器收集烟气热量使回转式预热器处于高温状态，可有效减少回转式预热器硫酸氢铵堵塞，保证烟风阻力平稳、换热效率稳定，而经过管式预热器对烟气进行换热又可进一步降低锅炉排烟温度，使锅炉烟气余热得到充分利用；同时，通过分模块在线分区干烧方式彻底清除低温区管式预热器沉积硫酸氢铵，从而保障锅炉机组高效经济运行。回转式空预器工艺路线如图所示。

回转式空预器工艺路线图

　　3.技术指标

　　（1）锅炉效率提高 0.9%；

　　（2）降低锅炉排烟温度至 120℃；

　　（3）提高回转式空预器平均进口风温至 120℃。

　　4.技术功能特性

　　（1）解决了回转式预热器堵塞问题，提高系统可靠性，延长设备使用寿命；

　　（2）通过调整管式预热器投运模块数量，智能调整锅炉排烟温度。

　　5.应用案例

　　重庆旗能电铝有限公司 2×330 兆瓦燃煤机组空预器防堵节能改造项目，技术提供单位为东方电气集团东方锅炉股份有限公司。

　　（1）用户用能情况：重庆旗能电铝有限公司 2 台 330 兆瓦燃煤机组为电解铝供电，锅炉实际排烟温度达到 150℃，每年有 7个月需采用辅助蒸汽来加热空预器进口冷风防止腐蚀和堵塞；空预器堵塞严重，烟风阻力大。

　　（2）实施内容及周期：采用新型锅炉烟风耦合回转式空预器节能技术对锅炉的回转式空预器进行改造。实施周期 2 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，锅炉排烟温度降至 120℃以下，空预器堵塞问题得以解决，锅炉效率提高 0.9%，发电量煤耗降低 3.1 克/千瓦时，综合节约标准煤 1.7 万吨/年，减排 CO2 4.7 万吨/年。投资回收期 22 个月。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 5%。可实现节约标准煤 15万吨/年，减排CO2 41.6 万吨/年。