1.技术适用范围

　　适用于余能回收利用系统设备节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　热流体介质输入螺杆膨胀机，随着阴、阳螺杆槽道中热流体的体积膨胀，推动阴、阳螺杆向相反方向旋转，齿槽容积增加，热流体降压膨胀做功，实现热能向机械能转换，螺杆膨胀机与发电机相连，驱动发电机发电，从而实现余热利用，热流体介质可以是工业余热蒸汽、汽液两相热水或气站减压天然气。基于螺杆膨胀机的余热利用技术原理如图所示。

基于螺杆膨胀机的余热利用技术原理图

　　3.技术指标

　　（1）机组等熵效率：65%~83%；

　　（2）抗波动能力强，负荷波动范围：30%~120%；

　　（3）控制精度：1%；

　　（4）噪音：<85 分贝。

　　4.技术功能特性

　　（1）螺杆膨胀发电机组为机电一体化集成设备，现场安装方便易移动，运行维护费用低；

　　（2）调节范围广，适应波动性强且能缓解工艺的波动；

　　（3）可实现无人值守；

　　（4）设备占地小，辅助系统简单，无需盘车，方便快速启停。

　　5.应用案例

　　金德铅业改造项目，技术提供单位为江西华电电力有限责任公司。

　　（1）用户用能情况：该项目冶炼矿铅 10 万吨/年，氧气侧吹还原炉、原有烟化炉和氧气底吹炉余热锅炉产生蒸汽，蒸汽压力为 1.7~2.6 兆帕，流量 11~25 吨/小时；供生产和生活用汽量为 5吨/小时，用汽压力 0.3~0.4 兆帕。

　　（2）实施内容及周期：设计安装 1 台背压机组，装机功率1500 千瓦，安装 1 台纯凝机组，装机功率 2000 千瓦。实施周期六个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，节约电量2400 万千瓦时/年，折合节约标准煤 7440 吨/年，减排 CO2 2.1 万吨/年。投资回收期 1.5 年。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 20%。可实现节约标准煤67 万吨/年，减排 CO2 185.8 万吨/年。