1.技术适用范围

　　适用于油脂精炼行业真空泵设备节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　采用低压动力蒸汽驱动蒸汽喷射真空泵，在额定压力真空环境中，通入低于 10℃的低温冷凝水冷凝废蒸汽，回收的余热再送回热力系统中，不仅提升热力管网余热利用效率，还可减少蓄热器体积，降低动力蒸汽消耗量。低温低压蒸汽喷射真空（泵）系统工艺路线如图所示。

低温低压蒸汽喷射真空（泵）系统工艺路线图

　　3.技术指标

　　（1）动力蒸汽消耗降低：45%~75%；

　　（2）节水率：≥35%；

　　（3）污水排放量减少：50%~70%。

　　4.技术功能特性

　　（1）采用 0.2~0.5 兆帕的低压蒸汽作为驱动动力，利用余热、电力及其他可再生能源制取恒定的低温水（≤10℃）作为真空系统冷却水；

　　（2）循环冷却水用量节约超过 35%，同比减少污水排放，消除污水异味的挥发。

　　5.应用案例

　　山东龙大集团开封植物油有限公司日产 150 吨一级油精炼生产线项目，技术提供单位为陕西向阳真空工程有限公司。

　　（1）用户用能情况：该项目为新建项目。

　　（2）实施内容及周期：建设年产 9 万吨花生油生产线及年产5 万吨调和油生产线，采用低温水真空泵为脱臭设备提供真空环境。实施周期 6 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：建设完成后，综合能耗为103.7 千克标准煤/小时，与国内平均水平相比节能 43%，节约标准煤 550 吨/年，减排 CO2 1524.9 吨/年。投资回收期 10 个月。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 48%。可实现节约标准煤15 万吨/年，减排 CO2 41.6 万吨/年