联盛纸业（龙海）有限公司

　　联盛纸业（龙海）有限公司是一家集产品研发、废纸回收、废纸制浆、造纸、销售、物流为一体的超大型现代化造纸集团。2020年，入选工信部“第五批国家级绿色工厂”，2021、2022连续两年被评为福建省造纸行业能效“领跑者”标杆企业，2022年被评为福建省水效“领跑者”企业。

　　一、推进废物资源循环利用措施

　　1.固体废物循环利用

　　将污水处理厂中产生的污泥掺入煤中焚烧发电，2022年共回收污泥13.57万吨，并将废纸制浆造纸过程中产生的废渣、铁屑等废弃物进行清洗分流，用于焚烧发电和污水处理，实现生产过程中产生的固体废弃物100%资源化利用。

　　2.废水循环利用

　　企业不断推进工业废水循环措施，2022年工业水重复循环利用率达98.15%。

　　二、完善节能降碳管理机制

　　企业建立健全并有效运行能源管理体系、计量管理体系。通过优化能源调度和平衡指挥系统，优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡技术手段，做到实时了解公司的能源需求和消耗的状况，有效地减少能源的放散，同时为节能潜力的挖掘、分析提供便利条件。

　　三、实施节能循环技术改造

　　“十四五”以来，企业积极响应国家“双碳”战略目标，不断优化提高制浆造纸能效、水效水平，积极推进绿色创建，主要经验做法有：

　　1.开展清洁能源回收利用

　　利用新能源沼气替代原煤，将污水处理厂厌氧塔产生的沼气回收利用至锅炉房燃烧产生蒸汽，2022年沼气回收量为3724万立方米，年节能量约2.6万吨标准煤。

　　2.强化余压余热回收利用

　　对热电厂和造纸生产过程中的余热余压进行回收利用，增加汽水分离罐、RHS（汽-气）热回收装置等设备，将造纸生产车间的蒸汽冷凝水回收用于锅炉补水，有效减少原煤消耗。

　　3.推进节能技术研发改造

　　通过优化工艺实现低克重A2牛卡纸生产提质提效，循环回收的国内OCC废纸占全部原料的95%，年节约蒸气4万吨。研发OCC废纸胶黏物高效去除工艺，解决了生产牛卡纸过程中胶粘物对纸机运行和产品质量的影响，有效降低能耗，年节约蒸汽2.9万吨、电量2000万千瓦时。对锅炉底部受热面进行防腐耐磨提升改造，降低原煤消耗和污染物排放量，同时对炉膛温度实施过温保护，年可减少废气排放约50万吨、减少二氧化碳排放约16万吨。

　　四、展望未来

　　联盛纸业（龙海）有限公司秉承绿色发展理念，坚持以高质量发展理念为指引，充分发挥示范标杆领跑作用，持续提高资源节约和循环利用效率，切实开展绿色、低碳、可持续发展工作，积极探索节能降碳技术研发和应用，为实现“双碳”目标积极贡献力量。