紫金铜业有限公司丨福建省冶金行业能效“领跑者”典型案例

发布时间: 2023-06-13    
    点击数: 4973 作者: admin 来源: 福建省节能中心

紫金铜业有限公司


  一、企业概况

  紫金铜业有限公司成立于2009年,是国家级和省级绿色工厂示范企业,现有1条阴极铜生产线,阴极铜年设计产能40万吨,2022年入选福建省冶金行业能效“领跑者”标杆企业。

  二、能效提升主要举措

  2021年,紫金铜业阴极铜单位产品综合能耗201.2kgce/t,优于铜冶炼企业单位产品综合能耗限额(铜精矿冶炼工艺)先进值22.6%,达到《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021年版)》中的铜冶炼能效标杆水平,主要节能经验做法有:

  (一)余热回收利用

  优化生产线干吸工段的吸收工艺参数,回收化工工艺过程余热,改造后热能利用率提升至89%。

  (二)能源结构优化

  对闪速炉、转炉、阳极炉、开工炉等重点用能设备实施清洁能源天然气替代重油和LPG,提高能源利用效率,降低铜冶炼单位产品综合能耗约5%。

  (三)工艺改造升级

  1.阳极炉改造

  采用稀氧燃烧工艺革新技术优化阳极炉氧气分级卷吸稀氧燃烧,实现对氧气流量和燃烧工艺参数的自动控制,年可减少重油消耗约6300吨,年节能量约8900吨标准煤。

  2.加热器升级

  动力厂制氧站分子筛电加热器升级改造为分子筛蒸汽加热器,年可节约电量400万千瓦时,年节能量约1160吨标准煤。

  三、发展愿景

  紫金铜业有限公司坚持走绿色低碳发展道路,加大新工艺技术创新及工程化技术研发,不断提升“绿色冶金”“智能冶金”水平。下一步,公司将积极推进屋顶分布式光伏电站、应用FDW流体输送高效节能改造等技改项目,打造具有国际竞争力的“资源节约型、环境友好型、质量效益型、技术创新型”的铜冶金企业。