1.技术适用范围

　　适用三相异步电动机控制系统节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　通过将工频电压转换为直流电压，然后将直流电压再转化为可变频率可变幅值的电压，从而改变电机输入电压，可在满足转速、力矩情况下匹配电机负载自适应调节，对运行功率、效率进行动态优化，实现对交流异步电机调速，有效降低电机系统能耗。高性能低压变频器系统结构如图所示。

高性能低压变频器系统结构图

　　3.技术指标

　　（1）交流电机效率比直流电机高：2%~3%；

　　（2）开环转矩精度：±2%；

　　（3）开环转矩脉动：±3%；闭环转矩脉动：±2%；

　　（4）速度精度：±0.001%。

　　4.技术功能特性

　　（1）采用实时多任务、多时间尺度，支持多通信协议的协调统一操作系统，实现控制器快速实时响应和高精度控制，适应高端变频器及系统应用的需求；

　　（2）采用控制器、功率单元和变频器之间的快速协调通讯，实现功率单元模块化应用以及变频器并联扩容；

　　（3）采用故障数据记录系统、远程监控技术、故障诊断技术，提高变频器的可维护性。

　　5.应用案例

　　新抚钢棒线材生产线改造项目，技术提供单位为中冶京诚工程技术有限公司。

　　（1）用户用能情况：生产过程中，物料分批次逐步进入连续生产线，对于生产线上所有设备都处于断续工作制，生产过程存在大量负荷冲击过程。

　　（2）实施内容及周期：新抚钢棒线材生产线共 150 余台低压变频电机，整条生产线设计供电功率为 20 兆瓦，采用国产高性能低压变频技术进行节能改造。实施周期三个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，由于交流电机免维护，且省去冷却水部分，每年减少运维成本，交流电机效率比直流电机高 2%~3%，可节电 107 万千瓦时/年，综合节约标准煤 331.7 吨/年，减排 CO2 919.6 吨/年。投资回收期 3 年。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 5%。可实现节约标准煤 13万吨/年，减排 CO2 36 万吨/年。