1.技术适用范围

　　适用于轻工行业工件表面装饰处理工序节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　通过超真空压差绿色装饰成型机及光学转写材料，使图纹显影在工件表面上，特别是大深度大角度 3D4R 产品表面和立体不规则产品表面装饰，可取代喷涂、电镀等传统老工艺，实现仿金属拉丝、电镀等效果，达到高标准 3D 炫彩视觉和触觉优质体验，与传统工艺相比生产过程全自动化。技术工艺路线如图所示。

3D光学压差转写技术工艺路线图

　　3.技术指标

　　（1）节能率：>3%；

　　（2）硬化涂层厚度：10~50 微米；

　　（3）油墨层：2~6 微米；

　　（4）载体：120~150 微米；

　　（5）UV 累积能量：800~1200 兆焦/平方厘米。

　　4.技术功能特性

　　（1）利用高正压及高负压同时作用使薄膜贴附于工件表面，生产过程无三废产生，采用加温式储气罐，保证进入真空箱体的压力气体达到 120℃，提高成型速度；

　　（2）自行研发专有胶水和特制油墨，使装饰后图案硬度高且具有延展性、耐磨、耐腐蚀；

　　（3）采用超真空压差绿色装饰成型机和3D压差光学转写复合材料，实现3D转写成型工艺。

　　5.应用案例

　　泰逸电子（昆山）有限公司转写机材料研发与产业化应用项目，技术提供单位为合肥市沛霖数控科技有限公司。

　　（1）用户用能情况：泰逸电子（昆山）有限公司原有 3D 曲面玻璃覆膜机生产产品性能较差，同时存在较大的能源浪费。

　　（2）实施内容及周期：采用 3D 光学压差转写技术进行节能改造，安装超真空压差绿色成型机。实施周期 27 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，相较于原有设备，每台设备可节约电量 26 万千瓦时/年，折合节约标准煤80.6 吨/年，减排 CO2 223.5 吨/年。投资回收期 3 年。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 5%。可实现节约标准煤 11万吨/年，减排CO2 30.5 万吨/年。