1.技术适用范围

　　适用于轻工行业锂电池材料烧结工序节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　将辊道窑传动气密技术及升降压合式密封仓门系统技术、空气/水冷翅片和夹套空气换热双重强化冷却系统技术、弹簧离合式辊棒传动系统技术、高温断棒报警系统技术、侧部进气预热系统技术、整列系统技术以及云控监测系统技术等，应用于动力锂电池正负极材料烧结生产线，以保证辊道窑稳定烧结气氛和物料匣钵整齐传输、精准温控，实现大产能锂电池材料烧成，同时降低产品能耗。三元材料烧结节能装备原理如图所示。

三元材料烧结节能装备原理图

　　3.技术指标

　　（1）节能率：>10%；

　　（2）产能：2739 吨/年；

　　（3）能耗：≤1830 千瓦时/吨；

　　（4）恒温区截面温差：≤±5℃；

　　（5）传输速差：≤±2%。

　　4.技术功能特性

　　（1）运用辊道窑传动气密技术，置换仓的升降压合式密封仓门系统，形成均布载荷，实现对仓门的紧压密封；

　　（2）气氛保护辊道窑上采用产品整列装置，保证匣钵物料稳定大产能传输和减少对匣钵的磨损；

　　（3）应用耐高温断棒检测装置，设置在高温密闭系统的低温外侧，用于辊棒的断棒检测，通过信号的输出判断辊棒是否断裂；

　　（4）设定好升温、烧成和降温曲线，能自动按相应曲线实现自动升温，达到烧成曲线各温度后自动控温，需要停窑时可自动降温，能实现对生产数据存储和调取；

　　（5）应用水冷翅片管+间接空冷双重强化冷却结构，实现产品的快速充分冷却，缩短冷却段长度，提高经济效益。

　　5.应用案例

　　湖南某公司大产能三元材料烧结智能装备示范项目，技术提供单位为广东中鹏新能科技有限公司。

　　（1）用户用能情况：原窑炉装备主要烧结产品为镍钴锰酸锂和镍钴铝酸锂，窑炉长度为 67.8 米，年产量约 1200 吨，产品能耗达 2100 千瓦时/吨。

　　（2）实施内容及周期：将超大产能三元材料烧结辊道窑技术应用于新建辊道窑，改造内容包括窑炉炉体结构、传动系统、加热系统、排气系统、冷却系统、气氛管路系统、控制系统等。实施周期 3 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，可实现年产三元材料 2739 吨，每年比常规旧窑多生产 1485 吨，产品能耗降至 1765 千瓦时/吨，节约标准煤 284.5 吨/年，减排 CO2 788.7吨/年。投资回收期 1.4 年。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 21%。可实现节约标准煤11 万吨/年，减排CO2 30.5 万吨/年。