1.技术适用范围

　　适用于钢铁行业冶炼工序钢丝用线材在线盐浴热处理工艺节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　通过加热系统将储盐盐槽熔盐加热到热处理所需温度，高温轧制线材通过旋转辊道进入工作盐槽，900℃高温线材进入熔盐后迅速降温至工作熔盐温度，经过一定时间热处理后，线材完成索氏体转变，最后离开工作盐槽，进入到常温辊道输送，进行自然冷却。相比传统离线热处理设备，新设备通过直接在线热处理，既省略线材二次加热，又可以将线材自身携带余热进行回收利用。钢丝用线材在线盐浴热处理工艺流程如图所示。

钢丝用线材在线盐浴热处理工艺流程图

　　3.技术指标

　　（1）生产效率：100 吨/小时；

　　（2）工作温度范围控制精度：±2℃；

　　（3）辊道线速度：0.1~0.5 米/秒；

　　（4）储盐能力：150 吨；

　　（5）工作熔盐液位高度及控制精度：不低于 250 毫米，且高度可调。

　　4.技术功能特性

　　（1）可通过直接在线热处理，既省略线材二次加热，又可以将线材自身携带余热进行回收利用；

　　（2）熔盐储盐槽可稳定均匀散热。

　　5.应用案例

　　青岛特殊钢铁有限公司产品四高线在线盐浴改造项目，技术提供单位为中国重型机械研究院有限公司。

　　（1）用户用能情况：该项目制造 2160 兆帕级超高强度线材需普通线材生产线和离线盐浴生产线共同作用，能耗 5.3 亿千瓦时/年。

　　（2）实施内容及周期：对原有的线材风冷线进行改造，移除风冷线，安装移动台车，在台车上安装风冷线风机辊道和在线盐浴设备（传动系统、熔盐循环系统、加热系统、保温系统、清洗系统），安装冷却系统、储盐系统、盐水分离系统、排烟系统、液压、电气系统。实施周期 1 年。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，据统计，节约电量为 5000 万千瓦时/年，折合节约标准煤 1.6 万吨/年，减排 CO2 4.4 万吨/年。投资回收期 1 年。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到2025年行业普及率可达到80%。可实现节约标准煤10万吨/年，减排CO2 27.7万吨/年。