一、企业概况

　　联盛纸业（龙海）有限公司成立于2010年，是国家级和省级绿色工厂示范企业，现有6条高度自动化的造纸生产线，包装纸年产量275万吨。2021、2022连续两年公司被评为福建省造纸行业能效“领跑者”标杆企业。

　　二、能效提升主要举措

　　2021年，联盛纸业（龙海）有限公司包装用纸（涂布纸板）单位产品能耗为215.26kgce/t，优于《制浆造纸单位产品能源消耗限额》中的先进值6.4%，主要节能经验做法有：

　　（一）大力开展清洁能源回收利用

　　利用可再生能源沼气替代原煤，将污水处理厂厌氧塔产生的沼气回收利用至锅炉房燃烧产生蒸汽，2021年沼气回收量3500万立方米，年可节能量约2.5万吨标准煤。

　　（二）持续强化余压余热回收利用

　　对热电厂和造纸生产过程中的余热余压进行回收利用，增加汽水分离罐、RHS（汽-气）热回收装置等设备，将造纸生产车间的蒸汽冷凝水回收用于锅炉补水，减少燃煤消耗。

　　（三）全面推进节能技术研发改造

　　1.纸板纸面优化提效

　　开发新型绿叶涂布白纸板，在原有工艺基础上，停用DIP脱墨线后段浮选设备，提高原料得率，月节约蒸汽2000吨、电量120万千瓦时；对染色灰纸板进行工艺革新，提高纸张平整平滑度，年节约蒸汽2万吨；对牛卡纸纸面L值亮度进行研发，年节约电量16万千瓦时；通过优化工艺对低克重A2牛卡纸进行提效，循环回收的国内OCC废纸占原料的95%，年节约蒸汽4万吨。

　　2.胶粘剂研发与胶黏物去除工艺

　　研发新型涂布胶粘剂，年节约蒸汽2600吨；研发OCC废纸胶黏物高效去除工艺，解决了生产牛卡纸过程中胶粘物对纸机运行和产品质量的影响，降低能耗，年节约蒸汽2.9万吨、电量2000万千瓦时。

　　3.锅炉提效及控制研究

　　对锅炉底部受热面进行防腐耐磨提升改造，降低原煤消耗和污染物排放量，对炉膛温度进行过温保护，年可减少废气排放50万吨和二氧化碳排放16万吨。

　　三、发展愿景

　　联盛纸业（龙海）有限公司秉承绿色发展理念，不断融合运用大数据等数字化技术提高能源精细化管理水平，降低用能成本。下一步，公司将采取优化锅炉尾部末级空气预热器、研发牛卡纸渣浆高效回收技术、升级改造汽轮机真空装置等节能措施，持续推进企业增质提效。