1.技术适用范围

　　适用于电力、石化等行业各类锅炉换热面管束积灰清除领域节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　将可燃气和空气按一定比例配成混合气充入脉冲罐内，点燃瞬间产生压能激增，罐出口定向喷嘴将压能突然释放产生冲击波、伴随声波及高温高速气流，冲击波及伴随声波具有折射、反射和绕射等特性，可从各方向对锅炉受热面上的积灰击打振疏，使其碎裂剥离，经高速气流冲刷清扫后随锅炉烟气带走。可提升换热效率，减小安全隐患，增加连续运行时间，节约燃料成本和停炉检修等成本，提升锅炉使用寿命。脉冲燃气吹灰装置结构如图所示。

脉冲燃气吹灰装置结构示意图

　　3.技术指标

　　（1）电功率：<0.5 千瓦；

　　（2）乙炔压力：0.08~0.14 兆帕；乙炔流量：4~10 立方米/小时；

　　（3）空气压力：0.3~0.8 兆帕；空气流量：40~100 立方米/小时。

　　4.技术功能特性

　　（1）空气源可采用工业风、仪表风等；燃气源可采用乙炔、氢气、天然气、液化气及炼油厂瓦斯气等；

　　（2）设有多达8级防回火止爆措施，并且精细化控制爆燃当量，保证运行安全和吹灰效果的同时确保受热面管束及炉墙无损伤。

　　5.应用案例

　　中天合创能源有限责任公司化工分公司热电装置 1#~6#锅炉脉冲燃气吹灰项目，技术提供单位为哈尔滨现代吹灰技术有限公司。

　　（1）用户用能情况：该项目热电装置 1#~6#锅炉均为额定蒸发量 490 吨/小时的煤粉炉，设计排烟温度 145℃。

　　（2）实施内容及周期：每台炉安装 XD-2000 脉冲燃气吹灰装置 1 套，含脉冲罐 36 个，脉冲喷嘴 36 个，配气调节岛 1 台，旋转集箱 3 台，电气控制系统 1 套，管路及现场辅材 1 套。实施周期 3 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，每次吹灰后锅炉排烟温度下降 10℃以上，折合提升锅炉热效率约 0.9%，按照年运行时间 8400 小时计算，节约标准煤 3.5 万吨/年，减排CO2 9.7 万吨/年。投资回收期 1 年。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 50%。可实现节约标准煤60 万吨/年，减排 CO2 166.4 万吨/年。