1.技术适用范围

　　适用于石化化工、轻工等行业蒸发浓缩工艺节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机增焓升温后，送入三维管自支撑纵向流蒸发器的加热室，冷凝放热。回收二次蒸汽潜热对物料蒸发浓缩，无需冷却塔。基于三维管自支撑纵向流蒸发器蒸发浓缩系统工艺流程如图所示。

基于三维管自支撑纵向流蒸发器蒸发浓缩系统工艺流程图

　　3.技术指标

　　（1）系统运行能耗降低：10%~25%；

　　（2）蒸发换热温差较传统蒸发器降低：15%~35%；

　　（3）综合换热系数提升：30%~40%。

　　4.技术功能特性

　　（1）将三维高效换热管应用于工业高盐废水处理的 MVR 蒸发器，进一步提高蒸发器换热性能，换热温差小，降低蒸发器结垢风险；

　　（2）利用三维管自支撑和自清洁特性，蒸发器抗振动能力强，清洗周期延长；

　　（3）无冷凝器，结构及流程更简单，自动化程度高。

　　5.应用案例

　　电镀行业废水 MVR 蒸发器项目，技术提供单位为中国科学院广州能源研究所。

　　（1）用户用能情况：传统折流板蒸发器管束容易结垢，换热效果不佳。

　　（2）实施内容及周期：采用新型三维变形管 MVR 蒸发器替换传统 MVR 折流板蒸发器。实施周期 4 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，蒸发器换热效率提高 53.9%，换热面积减少 33.9%，体积缩小43.6%，同时节约运输成本和安装空间，蒸汽压缩机减少耗电量 75.6 万千瓦时/年，节约标准煤 234.4 吨/年，减排 CO2 649.8 吨/年。投资回收期 3.7 年。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 5%。可实现节约标准煤 9万吨/年，减排 CO2 24.9 万吨/年。