1.技术适用范围

　　适用于石化化工行业强放热反应工序反应器节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　采用绕管型换热内件，通过锅炉水等移热介质在绕管内挠流和汽化潜热吸收反应热、管外反应流体错流强化换热，反应器单位催化剂换热面积大、传热系数大、结构本质安全可靠、设备检修方便等。使用该反应器可以减少设备数量，缩短工艺流程，降低工艺回路阻力和循环气量，降低压缩机能耗，可充分回收反应热，产出更多蒸汽并降低冷却工质消耗。绕管型反应器结构如图所示。

绕管型反应器结构图

　　3.技术指标

　　（1）综合能耗降低：3%；

　　（2）反应器入口碳氧化物浓度：10%~12%；

　　（3）催化剂层热点温度：<450℃；

　　（4）反应器出口温度：<320℃；

　　（5）副产蒸汽压力：2.5~4.0 兆帕。

　　4.技术功能特性

　　（1）缩短工艺流程，省去反应器之间的换热设备和管道；

　　（2）循环比低、副产蒸汽产量高；

　　（3）生产操作稳定，不易出现催化剂层的飞温。

　　5.应用案例

　　高压可控甲烷化工业示范项目，技术提供单位为杭州林达化工技术工程有限公司。

　　（1）用户用能情况：该项目为新建项目。

　　（2）实施内容及周期：在甲烷生产线上新建 6 台高效控温绕管型反应器。实施周期 4 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：建设完成后，经测算，该生产线综合能耗与能耗限额国家标准的先进值相比，节约标准煤 167.9 吨/年，减排 CO2 465.5 吨/年。该项目综合年经济效益合计为 604.3 万元，投资回收期 4 个月。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 5%。可实现节约标准煤 9万吨/年，减排 CO2 24.9 万吨/年。