1.技术适用范围

　　适用于石化化工行业炼油加热炉节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　将强化传热、余热回收、防腐蚀、防沾污结焦进行有效集成，用具有抗沾污结焦、抗高低温腐蚀、高黑度、耐磨损等功能复合结晶膜对装置受热面进行技术改造，提升受热面吸热、耐高低温腐蚀、抗沾污结渣性能，从而降低装置排烟温度。

　　3.技术指标

　　（1）装置整体节能量：5%~8%；

　　（2）加热炉热效率提高：≥3%；

　　（3）辐射换热面黑度：≥0.9；

　　（4）加热炉排烟温度：≤80℃。

　　4.技术功能特性

　　（1）换热面表面性能优异，具有强抗沾污结渣、耐高低温腐蚀、耐磨损性能；

　　（2）CO2排放量降低，NOx排放量降低；

　　（3）改造效果质保期约 5~8 年，在质保期内加热炉可以长周期高效运行。

　　5.应用案例

　　中化泉州渣油加氢装置加热炉节能改造项目，技术提供单位为北京希柯节能环保科技有限公司。

　　（1）用户用能情况：采用双室双面辐射水平管纯辐射箱式炉，正常热负荷为 5.5 兆瓦，平均能耗 642 标立方米/小时，消耗燃料气总量 509.2 万标立方米/年。

　　（2）实施内容及周期：加装渣油加氢装置 F101。实施周期8 天。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，据统计，加热炉燃料消耗量由改造前的 642 标立方米/小时降低为 582 标立方米/小时，折算总节省燃料气约 47.56 万标立方米/年，折合节约标准煤 632 吨/年，减排 CO2 1752.2 吨/年。该项目综合年经济效益合计为 150 万元，投资回收期 7 个月。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 1%。可实现节约标准煤 15万吨/年，减排 CO2 41.6 万吨/年。