1.技术适用范围

　　适用于石化化工行业炭素焙烧工艺节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　燃气和空气预混后，经燃烧器喷嘴注入炉膛内燃烧，高温烟气在顶部驱动风机作用下，从炉顶吹到炉底，在炉膛产生旋流流场。装有炭素制品坩埚被架空，炉膛底部高温烟气流经坩埚底部后向上回流，以坩埚为对象构成烟气炉体内部循环。高温烟气与坩埚表面强化对流换热，坩埚吸收烟气热量；坩埚内炭素制品温度升高，在可控环境下完成焙烧过程。智能炭素焙烧工艺流程如图所示。

智能炭素焙烧工艺流程图

　　3.技术指标

　　（1）单位产品节能率：40%；

　　（2）炉室上下温差：±10℃；

　　（3）温升速率：0.5~50℃/小时；

　　（4）控制精度：1%。

　　4.技术功能特性

　　（1）采用立式结构，利于炭素受热均匀；

　　（2）采用燃烧工艺参数协同调控，自由设定升温曲线，在炭素不同焙烧阶段充分调控炉温。

　　5.应用案例

　　长宁炭素股份有限公司分段式智能化连续焙烧系统节能改造项目，技术提供单位为湖南省长宁炭素股份有限公司。

　　（1）用户用能情况：该公司年产 30000 吨电池炭棒、2000吨细结构石墨，综合能耗为 20438.4 吨标准煤/年。

　　（2）实施内容及周期：将现有 22 座倒焰煤炉改造为 15 座高效智能炭素焙烧炉及成套设备，对生产线装箱系统、原料配料系统及 2 套混合上料系统进行全自动智能化节能改造升级。实施周期 26 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，单位产品能耗下降 40%，节约标准煤 6080.9 吨/年，减排 CO2 1.7 万吨/年。投资回收期 4.2 年。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 4%。可实现节约标准煤 27万吨/年，减排 CO2 74.9 万吨/年。