1.技术适用范围

　　适用于石化化工行业湿法磷酸工艺节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　原料磷矿与硫酸在半水反应槽中生成半水石膏，通过半水过滤给料泵将半水料浆输送至半水过滤机，滤液作为成品酸送往罐区，半水石膏经过一次洗涤后，与半水过滤冲盘水一同进入二水转化槽。二水转化料浆通过二水过滤给料泵输送至二水过滤机，二水石膏经过三级洗涤后，送至界外。半水闪冷气经过二级氟吸收及循环水洗涤后，排至烟囱；成品氟硅酸经过硅胶过滤后输送至罐区储槽。半水反应尾气经过文丘里洗涤器、二级尾气洗涤后排至烟囱，过滤尾气及二水转化尾气经过一次洗涤后排至烟囱。

　　3.技术指标

　　（1）能耗降低：52%；

　　（2）磷酸浓度提高：15%；

　　（3）磷回收率提高：2.5%~4.5%。

　　4.技术功能特性

　　（1）原料消耗低（五氧化二磷回收率高）；

　　（2）成品酸质量好；

　　（3）磷石膏品质好。

　　5.应用案例

　　300 万吨/年低品位胶磷矿选矿及深加工湿法磷酸装置改造项目，技术提供单位为中国五环工程有限公司。

　　（1）用户用能情况：项目生产能力为 38 万吨/年，年生产300 天，单位能耗 165.7 千克标准煤/吨。

　　（2）实施内容及周期：新建 38 万吨/年湿法磷酸装置，包括矿浆压滤、半水反应、半水过滤、二水转化、二水过滤、浓缩、氟吸收、尾气洗涤及酸罐区。实施周期 20 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，据统计，低压蒸汽消耗可节省 51.7 万吨/年，电力消耗增加 228 万千瓦时/年，水消耗节省 91.2 万吨/年，折合节约标准煤 4.8 万吨/年，减排 CO2 13.3 万吨/年。投资回收期 3 年。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 70%。可实现节约标准煤47 万吨/年，减排 CO2 130.3 万吨/年。