1.技术适用范围

　　适用于建材、石化化工等行业玻璃熔窑节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　针对玻璃窑炉不同部位，通过热工模拟计算及工况试验，根据热量从窑内向窑外梯度散失特点，将各部位保温层划分为不同温度段。对各温度段开发耐温性能好、保温性能强、材料耐久性强、高温线收缩低的保温新材料；再开发利用纤维喷涂，确保保温层不开裂、不收缩；形成保温性能优异、密封性好、耐久性强的新型保温技术，将玻璃熔窑向外界散失热量控制在窑内，降低热量损耗，节约燃料使用量。新型梯度复合保温技术原理如图所示。

新型梯度复合保温技术原理图

　　3.技术指标

　　（1）节能率：≥6%；

　　（2）与传统保温技术相比，窑炉表面温度降低 20℃；

　　（3）年衰减率：≤3%。

　　4.技术功能特性

　　（1）对玻璃窑炉进行梯度复合保温，梯次削弱窑内热量散失；

　　（2）采用梯度复合保温技术，窑体表面散热量大幅降低，车间工作环境显著改善。

　　5.应用案例

　　安徽盛世新能源有限公司 650 吨/天压延玻璃窑炉保温改造项目，技术提供单位为中建材玻璃新材料研究院集团有限公司。

　　（1）用户用能情况：安徽盛世新能源有限公司 650 吨/天压延玻璃窑炉，外保温为传统硅酸盐保温涂料。使用一年后，窑体表面温度高，车间环境温度高，能耗为 1677 千卡/千克玻璃液。

　　（2）实施内容及周期：使用新型梯度复合保温技术对熔窑大碹顶、澄清部胸墙及后山墙，蓄热室碹顶及侧墙，横通路碹顶及胸墙，小炉碹及室内烟道碹进行改造。实施周期 3 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，根据热工测试及生产统计，节能率为 6.9%，节约天然气 339 万立方米/年，折合节约标准煤 4508.7 吨/年，减排 CO2 1.3 万吨/年。投资回收期 3 个月。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 33%。可实现节约标准煤50 万吨/年，减排 CO2 138.6 万吨/年。