1.技术适用范围

　　适用于建材、石化化工等行业玻璃熔窑节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　开发适用于玻璃熔窑硅质高辐射基料及红外高辐射节能涂料，在熔窑内部硅质内壁喷涂红外高辐射节能涂料后，硅质内壁在高温下辐射率提高。窑内通过热损失和反射传热被烟气带走的热量降低；由硅质内壁以辐射传热方式再传回窑内热量，并被配合料及玻璃液吸收，使得熔窑内热量利用率增大。红外高辐射节能涂料工艺流程如图所示。

红外高辐射节能涂料工艺流程图

　　3.技术指标

　　（1）节能效率：>4%；

　　（2）涂层承受 2 千克/平方厘米冲击无裂纹、无剥落；

　　（3）温度从 1200℃降至室温，涂层表面无粉化、无鼓泡、无裂纹、无剥落。

　　4.技术功能特性

　　（1）在玻璃熔窑内部的硅质内壁喷涂红外高辐射节能涂料后，硅质耐材在 1600℃左右辐射率由 0.4 提高至 0.9；

　　（2）微纳米级涂料颗粒能牢固黏附在硅砖表面并向里渗透，在硅砖表面形成致密层，有效阻止重金属元素、易挥发元素等对硅砖侵蚀。

　　5.应用案例

　　唐山蓝欣 450 吨/天浮法玻璃熔窑红外高辐射节能涂料项目，技术提供单位为中建材玻璃新材料研究院集团有限公司。

　　（1）用户用能情况：唐山蓝欣 450 吨/天浮法玻璃熔窑生产能耗为 2050 千卡/千克玻璃液。

　　（2）实施内容及周期：在浮法二线喷涂使用玻璃熔窑用红外高辐射节能涂料，浮法一线作为空白对比。实施周期 10 天。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，根据热工测试及生产统计，节能率为 7.8%，该玻璃窑炉可节约煤炭 4588吨/年，折合节约标准煤 3732 吨/年，减排 CO2 10347 吨/年。投资回收期 2 个月。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 36%。可实现节约标准煤65 万吨/年，减排 CO2 180.2 万吨/年。