一、 企业概况

　　百威雪津啤酒有限公司成立于1986年，是省级绿色工厂示范企业。公司入选2022年国家级水效“领跑者”企业、工信部工业废水循环利用试点企业名单和福建省食品行业能效“领跑者”标杆企业。

　　二、能效提升主要举措

　　2021年，百威雪津啤酒有限公司单位产品综合能耗19.46 kgce/KL，优于《啤酒单位产品能源消耗限额》中的先进值35.1%。主要节能经验做法有：

　　（一）实施余热余压回用工程

　　回收原料煮沸工序的高温闪蒸汽，通过换热器将循环水加热储存，用于包装生产的洗瓶和杀菌，年节能量约8000吨标准煤；回收酵母烘干蒸汽冷凝水，用于锅炉给水，减少天然气消耗。

　　（二）健全EMS能源管理系统 

　　建立生产在线监控系统，实现能源数据多向对比分析，提升生产信息化水平和能源利用效率，推进能源梯级高效利用。

　　（三）全面推进节能技术改造

　　建立CO2回收站，回收啤酒发酵产生的CO2，用于酿造、包装工序，年可回收CO2约2.8万吨；回收BTS产生的沼气用于锅炉燃烧产生蒸气，年可节约天然气120万m3，年节能量约1600吨标准煤;回收酿造降温后的高温冷媒用于包装工序，减少冷量损失，提高回流温度和板换蒸发温度，降低能耗；购置新型LNG锅炉，替换老旧燃煤锅炉，锅炉热效率从75%提升至95%；建设厂房屋顶光伏项目，装机容量14.5兆瓦，年供电量约1550万千瓦时。

　　三、工业废水循环利用提升主要举措

　　2021年，百威雪津啤酒有限公司工业用水重复利用率达93.76%，单位产品取新水量2.08m3/吨啤酒，再生水利用量41.4万m3，水质符合《生活饮用水卫生标准》要求。工业废水循环利用主要做法有：

　　（一）包装水中心废水循环利用

　　建立包装部杀菌机水回收中心，通过增加自清洗过滤器、将冷却塔温度降至30℃、添加杀菌剂等措施，回收水用于包装杀菌机补水，年可节约新鲜水2.6万吨。

　　（二）动力水中心废水循环利用

　　在动力水处理中心配套建设18个活性炭罐、16个多介质罐、5套软化器以及6套RO反渗透处理系统，收集酿造水、RO水、软化水用于锅炉给水和包装、酿造使用；回收RO反渗透处理浓水用于污水处理配药；将多介质浓泥水回收循环利用，通过增加回收水箱收集沉淀，沉淀浊度合格后，经增压泵增压后通过自清洗过滤器、袋式过滤器(5u)供往软化器制备软化水，年可节约新鲜水3万吨；将包装、酿造工序的蒸汽冷凝水回收至锅炉给水系统，冷凝水回收率达90%以上。

　　（三）生物处理站废水循环利用

　　建立中水回用中心，购置一套60M/H RO反渗透系统，将污水站处理合格的中水经RO处理后，供制冷站、气体站冷却塔及包装水冷系统冷却塔使用，年可节约新鲜水10万吨。

　　四、发展愿景

　　百威雪津啤酒有限公司以创新驱动为引擎，不断优化生产工艺，以信息化技术为抓手，进一步实现能源梯级高效利用和环境效益的有效节约。下一步，公司将加大节能技改力度，实施包装“0”蒸汽项目、空压余热回收等节能措施，稳步提高能效水平。大力推进废水循环利用，实现用水分级回收、节水精细化管理，通过升级中水回用系统、建立冷区超级水中心等废水循环利用举措，推动工业用水重复利用率持续提高。