1.技术适用范围

　　适用于非金属、矿采选及制品制造行业工业窑炉节能技术改造。

　　2.技术原理及工艺

　　采用智能清渣系统、炉窑智能运行系统等技术，窑体保温采用耐火及隔热等多种复合材料，使窑体表面温度保持在 30℃左右，防止窑体热量散失，产生节能效果；产品对于石灰石原料适应性强，可煅烧各种粒径石料，且可连续煅烧，充分利用石灰石资源。同时该窑型配套超低温烟气脱硝处理装置，能够实现烟气在130℃催化剂起活，解决窑炉行业烟气脱硝二次加热能源浪费问题。混烧石灰竖窑超低温烟气处理工艺流程如图所示。

混烧石灰竖窑超低温烟气处理工艺流程图

　　3.技术指标

　　（1）吨电耗：<10 千瓦时；

　　（2）吨煤耗：<120 千克；

　　（3）产量：>500 吨/天。

　　4.技术功能特性

　　（1）采用数字化控制系统，参数预设值，自动化程度高；

　　（2）设备成品率高；

　　（3）设备运行稳定性高。

　　5.应用案例

　　临朐共享铝业科技有限公司熔铝炉烟气处理改造项目，技术提供单位为山东万达环保科技有限公司。

　　（1）用户用能情况：临朐共享铝业科技有限公司年生产能力 30 万吨，用传统的中高温二次加热方式进行脱硝处理。

　　（2）实施内容及周期：安装整套熔铝炉烟气处理设备、窑炉除尘设备、窑炉脱硫设备、窑炉超低温脱硝设备，配套全自动中控系统。实施周期 2 个月。

　　（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，窑炉烟气处理采用低温选择性催化还原脱硝模式，不需要二次加热，节约标准煤 1.3 万吨/年，减排 CO2 3.6 万吨/年。投资回收期 7 个月。

　　6.预计到 2025 年行业普及率及节能减排能力

　　预计到 2025 年行业普及率可达到 5%。可实现节约标准煤 50万吨/年，减排 CO2 138.7 万吨/年。